Kağıt Fabrikaları için Çok Kademeli Santrifüj Pompaların Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Noktalar

1. Öncelikle çalışma koşulu parametrelerini doğrulayın.

1.1 Ortam: temiz su / beyaz su / koyu beyaz su. Katı madde içeriğini, pH değerini, sıcaklığı ve kirlilik parçacık boyutunu doğrulayın. Kağıt fabrikası beyaz suyu lifler ve aşındırıcı parçacıklar içerdiğinden temiz su pompası olarak seçilemez. 

1.2 Akış (m³/sa) ve Basınç Yüksekliği (m), %10~20 oranında pay bırakılarak. 

1.3 Giriş ve çıkış basıncı, kurulum tipi ve sürekli çalışma süresi. Çoğu kağıt fabrikası 24 saat kesintisiz çalışır.

2. Pompa yapısı seçimi

2.1 Temiz su ve yoğuşma suyu için: maliyet etkin performansa sahip segmentli çok kademeli santrifüj pompalar kullanın. 

2.2 Elyaf ve az miktarda ince katı madde içeren ortamlar için (kağıt fabrikası beyaz suyu): aşınmaya dayanıklı yapıya sahip cıvatalı gövdeli çok kademeli santrifüj pompalar tercih edilir. Elyaf tıkanmasını ve aşınmayı azaltmak için çarklar ve aşınma halkaları için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır. 

2.3 Malzeme eşleştirme:

a. Temiz su: dökme demir gövde + paslanmaz çelik pervane

b. Beyaz su ve hafif korozyon: Dökme demir gövde, pervane/aşınma halkası için 304 paslanmaz çelik; aşındırıcı beyaz su için 316L'ye yükseltme. 2.4 Mekanik salmastra: Kağıt fabrikası ortamları tıkanmaya eğilimlidir. Elyaf dolaşmasını ve kuru çalışma nedeniyle salmastra hasarını önlemek için düz yüzeyli (Plan11/Plan21) kartuşlu mekanik salmastralar tercih edilir.

3. Motor ve tahrik sistemi 

3.1 Hesaplanan şaft gücüne göre, orta yoğunluk ve güvenlik payı dikkate alınarak motor seçimi yapılmalıdır. Kağıt fabrikalarında uzun süreli sürekli çalışma için motor gücünde güvenlik payı bırakılmalıdır. 

3.2 Gerilim ve frekans, tesis içi elektrik şebekesiyle uyumlu olmalıdır. Akış ve basınç ayarını yapmak için değişken frekans gerekiyorsa, invertörle çalışan motor kullanılmalı ve motorun ısı dağılımı doğrulanmalıdır. 

3.3 Kağıt fabrikası atölyesindeki yüksek nem nedeniyle koruma sınıfı en az IP55 olmalıdır. Patlamaya dayanıklılık gereksinimi, tesis alanına göre teyit edilmelidir.

4. Performans ve NPSH doğrulaması 

4.1 Mevcut Net Pozitif Emme Yüksekliğini (NPSHa) ve Gerekli Net Pozitif Emme Yüksekliğini (NPSHr) doğrulayın. Kavitasyonu önlemek için NPSHa＞NPSHr+0.5~1.0m olduğundan emin olun. 

4.2 Çalışma noktası, pompanın yüksek verimlilik aralığında olmalıdır. Çok kademeli pompalar, geri akışı, titreşimi ve sıcaklık artışını önlemek için uzun süre düşük debide çalıştırılmamalıdır.

5. Yardımcı eşleştirme gereksinimleri 

5.1 Yatak yağlaması: Uzun süreli sürekli çalışma için yağlama yağı daha uygundur.

5.2 Borulama: Giriş ve çıkış noktalarına esnek bağlantı elemanları ve basınç göstergeleri takın; kavitasyon riskini azaltmak için emme boru hattındaki dirsekleri ve kısma vanalarını azaltın. 

5.3 Yedek parçalar: Aşınma halkaları, mekanik contalar ve rulmanlar dahil olmak üzere stokta bulunan sarf malzemeleri.

6. Seçim yasakları

6.1 Normal temiz su çok kademeli pompaları, doğrudan beyaz su hizmetinde kullanılamaz. Elyaf, aşınma halkalarını hızla aşındıracak ve hızlı basınç düşüşüne neden olacaktır. 

6.2 Çok kademeli pompaların iç geri akışa ve şiddetli titreşime neden olma eğiliminde olması nedeniyle, nominal çalışma koşullarından saparak uzun süreli düşük akışlı çalışma yasaktır. 

6.3 Yetersiz NPSH, çark aşınmasına, yüksek gürültüye ve pompanın hizmet ömrünün önemli ölçüde kısalmasına yol açar.