Kurutma Ekipmanlarıyla Uyumlu Vakum Pompalarının Kullanım Talimatları

Kurutma ekipmanlarına vakum pompaları takıldığında, temel amaç negatif basınçlı bir vakum ortamı oluşturmak, malzemelerin içindeki nemin buharlaşması için gereken sıcaklığı düşürmek, düşük sıcaklıkta kurutmayı gerçekleştirmek ve ısıya duyarlı malzemelerin yüksek sıcaklık altında bozulmasını önlemektir.

Vakumlu kurutma çalışma koşullarında, vakum pompası kurutma odası içindeki havayı ve su buharını sürekli olarak dışarı çekerek boşluk içinde sabit bir negatif basınç sağlar. Hava basıncı ne kadar düşükse, suyun kaynama noktası da o kadar düşük olur. Malzemelerdeki nem, 100°C'nin çok altındaki sıcaklıklarda buharlaşabilir. Özellikle kimyasal hammaddeler, özütler, gıda hammaddeleri ve farmasötik ara maddeler gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı olmayan malzemelerin susuzlaştırma işlemi için uygundur.

Farklı kurutma ekipmanları, farklı vakum pompalarıyla eşleştirilmelidir. Su halkalı vakum pompaları, vakum fırınları ve parti tipi vakum kurutucular için yaygın olarak kullanılmaktadır. Basit yapıları sayesinde, düşük arıza oranı ve bakım maliyetiyle az miktarda su buharı girişine dayanabilirler. Daha yüksek vakum derecesi gerektiren ve daha az su buharı üreten sürekli kurutma ekipmanları için döner kanatlı vakum pompaları kullanılabilir. Yoğunlaştırma cihazları genellikle su buharını önceden yoğunlaştırmak ve geri kazanmak ve su buharının pompa gövdesine doğrudan girişinden kaynaklanan korozyonu azaltmak için monte edilir.

Çalışma sırasında, pompa haznesine doğrudan giren yoğun su buharı, orta derecede emülsiyonlaşmaya ve iç parçaların paslanmasına neden olma eğilimindedir. Bu nedenle, su buharının büyük kısmını ayırmak, vakum pompalarının yükünü azaltmak ve kullanım ömrünü uzatmak için, tüm sistemde kurutma ekipmanı ile vakum pompaları arasına genellikle kondenserler ve gaz-su ayırıcılar monte edilir.

Vakumlu kurutma sistemleri, kararlı bir vakum derecesi gerektirir. Vakum pompalarının seçimi, kurutma odasının hacmi, tek parti malzeme işleme kapasitesi, hedef dehidrasyon hızı ve çalışma sıcaklığına göre kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir. Pompalama hızı çok düşükse, negatif basınç yavaşça oluşacak ve kurutma döngüsü uzayacaktır. Aşırı pompalama kapasitesi ise enerji tüketimini artıracak ve hafif malzemelerin bir kısmını da beraberinde götürebilir.

Nem direnci ve yüksek güvenilirlik avantajlarıyla, su halkalı vakum pompaları, orta ve küçük ölçekli vakumlu kurutma üretim hatları için en yaygın kullanılan destekleyici modeldir ve yüksek su buharı çıkışına ve normal çalışma koşullarına sahip kurutma üretim hatlarında kullanılabilir. Korozyon önleme gereksinimleri için, asidik ve aşındırıcı uçucu gazları çekmek amacıyla paslanmaz çelik pompa gövdeleri opsiyonel olarak sunulmaktadır.

Su Halkalı Vakum Pompası (Vakum kurutma için en yaygın kullanılan pompa)

Uygulama Alanları: Parti tipi vakumlu kurutma fırınları, vakumlu taraklı kurutucular, vakumlu döner kurutma ekipmanları, yüksek su buharı girişine sahip kurutma sistemleri.

Döner Kanatlı Vakum Pompası

Uygulama: Malzemelerden daha az su buharı salınımı olan, ön yoğunlaştırıcılarla donatılmış ve daha yüksek vakum derecesi gerektiren vakumlu kurutma sistemleri.

Roots Vakum Pompası + Su Halkası Vakum Pompası Ünitesi (Roots-Su Halkası Vakum Ünitesi)

Uygulama Alanları: Büyük ölçekli sürekli kurutma ekipmanları, yüksek pompalama hızı, orta-yüksek vakum derecesi ve yüksek susuzlaştırma verimliliği gerektiren üretim hatları.

Vidalı Vakum Pompası

Uygulama Alanı: Yüksek performanslı kapalı kurutma, bol miktarda organik çözücü buharlaşmasının olduğu çalışma koşulları ve yağ kontaminasyonuna karşı gereksinimler.