Seramik Tesislerinde 2BE Sıvı Halkalı Vakum Pompasının Uygulanması

2BE sıvı halkalı vakum pompası, seramik üretiminde temel bir destekleyici ekipmandır. Yüksek nem, yüksek su buharı ve kil tozu gibi zorlu seramik işleme koşullarına uyum sağlar. Yüksek vakumlu gaz giderme, kirliliğe dayanıklılık, esnek iletim ve istikrarlı çalışma gibi temel avantajlarıyla, hammadde işleme, şekillendirme ve sinterleme süreçlerinin tamamında kullanılır ve seramik gövde kalitesini garanti altına almak ve nihai ürün verimini artırmak için kilit bir ekipmandır.

1. Başlıca Uygulama Senaryoları

1. Sıkıştırma İşlemi

Vakumlu hava alma özellikli kil yoğurma makinesiyle birlikte kullanıldığında, vakum odasında -0.092~-0.098 MPa gibi yüksek bir negatif basınç oluşturarak kili gazdan arındırır, suyunu uzaklaştırır ve yoğunlaştırır:

Kil içindeki nemin ve mikro hava kabarcıklarının %18-25'ini gidererek, kuruma ve pişirme sırasında kabarma, katmanlı çatlama, iğne deliği ve siyah çekirdek oluşumunu önler.

Kil parçacıklarını sıkıştırarak boşlukları azaltın; bu sayede hacim yoğunluğu %3 ila %5 oranında artar, daha iyi plastisite ve daha yüksek seramik gövde mukavemeti elde edilir.

Susuzlaştırma işlemine yardımcı olarak nem içeriğini %1~2 oranında azaltır, kurutma enerjisi tüketimini düşürür ve üretim döngüsünü kısaltır.

2. Çamur İşlemi

Islak bilyalı öğütme sonrası bulamacın vakumla gazdan arındırılması: Öğütme sırasında karışan hava kabarcıklarını ortadan kaldırarak bulamacın homojen ve ince olmasını sağlar, böylece döküm sonrası ham gövdelerde gözenek ve pürüzlü yüzey oluşumunu önler.

Vakumlu susuzlaştırma/konsantrasyon: Bulamaçtaki nem içeriğini azaltır, bulamaç konsantrasyonunu artırır, sonraki şekillendirme ve kurutma işlemlerinin yükünü düşürür ve yüksek basınçlı döküm, silindirli şekillendirme ve diğer işlemlere uyum sağlar.

3. Şekillendirme Süreci

Kayma döküm: Kalıp boşluğundan havayı hızla tahliye eder, bulamacın kalıbın her köşesini eşit şekilde doldurmasına yardımcı olur, malzeme yetersizliğini ve kabarcık kusurlarını azaltır ve ham gövdelerin yoğunluğunu ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirir.

Kuru presleme / izostatik presleme: Ham parçacıklar arasındaki havayı gidermek, basınç iletim verimliliğini artırmak, homojen gövde yoğunluğunu sağlamak ve katman ayrılmasını ve çatlamayı önlemek için ön vakumlama işlemi yapılır.

4. Sinterleme ve Son İşlem

Sinterleme fırını için vakum egzozu: Fırın içindeki havayı, su buharını ve yabancı gazı dışarı atarak yüksek sıcaklık oksidasyonunu ve ham maddelerin siyahlaşmasını önler, sinterleme atmosferini doğru bir şekilde kontrol eder ve sır parlaklığını ve ürün stabilitesini iyileştirir.

Vakumda kurutma / sırlama: Yüksek sıcaklık çatlamasını önlemek için ham seramik gövdeleri düşük sıcaklıkta kurutur; sır, vakum altında eşit şekilde yapışarak iğne deliği oluşumunu ve sırda büzülme kusurlarını azaltır.

2. 2BE Sıvı Halkalı Vakum Pompasının Temel Avantajları

1. Kirliliğe ve parazitlenmeye karşı dayanıklı, yüksek nem ve tozlu koşullar için uygundur.

Çalışma sıvısı olarak temiz su kullanıldığından, pompa haznesi sürekli olarak suyla yıkanır ve kil tozu suyla birlikte dışarı atılır. Kanat aşınması veya sıkışması riski olmadığından, çamurlama ve bulamaç arıtma gibi yüksek nemli ve tozlu ortamlar için mükemmel bir şekilde uygundur.

2. Kararlı Yüksek Vakum ve Kapsamlı Gaz Giderme

-0.092 MPa'nın üzerinde istikrarlı bir negatif basınç sağlayarak kil ve bulamacın tamamen gazdan arındırılmasını garanti eder ve yüksek kaliteli porselen, elektrikli porselen ve endüstriyel seramiklerin yüksek kalite gereksinimlerini karşılar.

3. Farklı Ekipmanlar İçin Esnek İletim

Doğrudan bağlantılı tahrik, kayış tahriki ve dişli redüktör tahrikini destekleyen bu ürün, farklı güç ve hızdaki karıştırıcılar ve şekillendirme ekipmanlarıyla yüksek uyumluluk gösterir.

4. 24 Saat Kesintisiz Çalışma İçin Güvenilir İşleyiş

Hassas sürtünme çiftleri içermeyen basit yapı, düşük titreşim ve düşük gürültü seviyesi. Korozyon ve aşınma direnci özelliklerine sahip olup, düşük bakım maliyeti ve uzun hizmet ömrü ile uzun süreli kesintisiz çalışma imkanı sunar.

5. İzotermal Sıkıştırma, Güvenli ve Çevre Dostu

Gaz sıkıştırma işlemi izotermal koşullar altında gerçekleştiğinden, yanıcı ve patlayıcı gazların pompalanmasını mümkün kılar. Çalışma sıvısı olarak yağsız, temiz su kullanır ve seramik üretiminin temiz üretim gereksinimlerini karşılar. Düşük sıcaklık ortamlarında istikrarlı çalışma için sadece antifriz eklenmesi yeterlidir.