Çelik Üretim Endüstrisinde Çift Emişli Bölünmüş Gövdeli Pompaların Uygulamaları

Çift Emişli Bölünmüş Gövdeli Pompalar, çelik üretim sektörünün vazgeçilmez temel ekipmanlarından biridir. Benzersiz yapısal tasarımları, çelik tesislerinin büyük ölçekli, sürekli üretim ihtiyaçları için mükemmel bir şekilde uygundur.

I. Çelik Üretiminde Başlıca Uygulamalar

Çelik üretimi, soğutma, taşıma ve arıtma için büyük miktarda su gerektiren, yüksek enerji ve su tüketimine sahip bir süreçtir. Çift emişli, ayrılabilir gövdeli pompalar, yüksek akış hızları, sorunsuz çalışmaları ve kolay bakımları nedeniyle aşağıdaki alanlarda temel bir rol oynar:

1. Soğutma Sistemi Sirkülasyonu
Bu pompaların en temel ve yaygın uygulaması budur.

Yüksek Fırın Soğutması: Yüksek fırının kritik parçaları olan fırın duvarı, ocak ve üfleme boruları için sürekli, kararlı soğutma suyu sağlayarak ekipmanın aşırı ısıdan zarar görmesini önler.

Konvertör/Elektrik Ark Ocağı Soğutması: Konvertörlerin davlumbazını (OG sistemi), oksijen lansını ve fırın çatısını soğutmak için kullanılır.

Sürekli Döküm Soğutma:

İkincil Soğutma Bölgesi: Katılaşma hızını ve sıcaklığını kontrol etmek için telin yüzeyine atomize su püskürtür. Bu, sürekli döküm sürecinin kritik bir parçasıdır ve istikrarlı, yüksek akışlı bir su kaynağı gerektirir.

Ekipman Soğutma: Kalıbı, silindirleri, yatakları ve diğer ekipmanları soğutur.

Çelik Haddeleme Ekipmanı Soğutması: Haddeleme ekipmanlarını, rulmanları, hidrolik sistemleri vb. soğutarak haddehane ekipmanlarının yüksek sıcaklık ortamlarında doğru şekilde çalışmasını sağlar.

2. Su Arıtma Sistemleri
Çelik fabrikaları büyük miktarda su kullanırlar ve genellikle büyük sirkülasyon suyu arıtma sistemlerine sahiptirler.

Soğutma Suyu/Dönüş Suyu Pompaları: Kullanılmış, ısıtılmış soğutma suyunu (dönüş suyu) sıcaklığı düşürmek için soğutma kulelerine pompalar.

Soğutulmuş Su/Tedarik Pompaları: Soğutulmuş suyu soğutma kulelerinden çeşitli tesis atölyelerine geri pompalayarak ekipmanlarda yeniden kullanılmasını sağlar.
Bu büyük sirkülasyonlu su pompa istasyonları için tercih edilen pompa tipi, bölünmüş gövdeli pompalardır.

3. Toz Giderme Sistemleri
Çelik üretim süreci önemli miktarda duman ve toz üretir. Islak toz giderme sistemleri (örneğin, venturi yıkayıcılar, püskürtme kuleleri), püskürtme için yüksek basınçlı su sağlamak amacıyla pompalar gerektirir.

Toz Giderme Su Pompaları: Çift emişli pompalar, büyük toz giderme sistemleri için ihtiyaç duyulan büyük miktardaki yıkama suyunu sağlayabilir ve baca gazındaki tozu etkili bir şekilde yakalayıp giderebilir.

4. Su Temini ve Transferi

Ham Su Transferi: Ham suyun kaynaktan (örneğin nehir, rezervuar) tesisin su arıtma tesisine aktarılmasıdır.

Tesis Dolaşım Suyu Dağıtımı: Tesisin geniş boru hattı şebekesi boyunca dolaşan suyu dağıtır ve transfer eder.

II.Temel Seçim Hususları

Çelik üretim endüstrisi için çift emişli bölmeli gövdeli pompaları seçerken aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir:

Malzeme Seçimi:

Temiz Su Soğutması: Genellikle dökme demir veya dökme çelik kullanılır.

Türbülanslı Dolaşan Su (az miktarda safsızlık ve tortu içeren): Aşınmayı önlemek için pervane ve aşınma halkaları için bronz, paslanmaz çelik veya daha dayanıklı yüksek kromlu demir gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler gerektirir.

Sızdırmazlık Tipi:

Paketleme Contası: Gelenekseldir, az miktarda sızıntıya izin verir, periyodik bakım gerektirir.

Mekanik Salmastra: Daha yaygın olarak kullanılır, minimum sızıntı ve daha yüksek güvenilirlik sunar. Basınç ve su kalitesine bağlı olarak tekli, çiftli veya kartuşlu mekanik salmastra seçenekleri mevcuttur.

Çalışma Koşulu Eşleşmesi:

Pompanın en iyi verimlilik noktasında (BEP) çalışmasını, kavitasyon, aşırı yük ve diğer sorunları önlemek için debi, basınç ve NPSH (NPSHr) gibi gerekli parametrelerin doğru bir şekilde hesaplanması esastır.

Fazlalık:

Kritik proses noktaları (örneğin yüksek fırın soğutması) için mutlak güvenilirliği garanti altına almak amacıyla %100 pompa yedekliliği (yedek pompa) kurulmalı ve otomatik geçiş özelliği sağlanmalıdır.