Sıvı halkalı vakum pompasının ilaç endüstrisindeki uygulamaları

İlaç üretiminde vakum pompaları esas olarak aşağıdaki proseslerde kullanılır: damıtma, saflaştırma, reaksiyon, buharlaştırma, kurutma, kristalleştirme, vb., vakum ayırma kaba pompalama, organik çözücülerin düşük vakumla geri kazanımı, termal malzemelerin yüksek kaynama noktalı yüksek vakumla damıtılması, katı safsızlık giderme vakum filtrasyonu, toz ara maddeleri veya ürün vakum kurutma ve diğer vakum ayırma proseslerini içerir. Tüm bu proseslerde vakum ekipmanı esastır ve kullanılan ham ve düşük vakumlu ekipmanların çoğu alternatif vakum pompaları, döner kanatlı vakum pompaları, Roots vakum pompaları ve vakum pompası üniteleridir.

Aşağıda, vakum pompalarının ilaç endüstrisindeki dört ana uygulamasına ilişkin kısa bir giriş yer almaktadır:

Damıtma: Farklı sıcaklık, basınç, bileşim ve faza sahip iki veya daha fazla katmanın veya parçanın ayrılması. Su halkalı vakum pompası ünitesi, sistemden yoğunlaşmayan maddeleri, suyu ve hafif hidrokarbonları uzaklaştırabilir ve ham maddeleri damıtma kolonu aracılığıyla ayırabilir.

Kristalleşme: Aşırı doymuş sıvı buharlaşır ve taşınması, depolanması ve satılması kolay kristaller oluşturmak için soğur. Bu uygulama için vakum pompaları idealdir, buharlaşma ve soğutma oranlarını kontrol etmek ve sıvının kaynama noktasını düşürerek maliyetleri azaltmak için tüm basınçlarda kullanılabilirler.

Kurutma: düşük maliyetli ve düşük sıcaklıkta bir işlemdir. Tıbbi ve biyolojik ürünlerin kurutulması çözücülerin ve suyun vb. uzaklaştırılmasını içerir ve son kurutma için 1Torr'dan daha düşük bir vakum gerektirir. Genellikle Roots su halkalı vakum pompası ünitesinin kullanılması önerilir.

Vakum gaz giderme: Sıvılardan veya ürünlerden çözünmüş veya artık gazları gidermek için. Vakum pompası üniteleri sıvılardan gazları giderebilir, daha fazla işleme için fiziksel özellikleri ve ürün kalitesini iyileştirebilir ve çapraz kontaminasyon veya korozyonu önleyebilir.