Endüstriyel Tuz İşleme Sektöründe Dalgıç Uzun Şaftlı Pompaların Uygulanması

Uzun şaftlı dalgıç pompalar, endüstriyel tuz (deniz tuzu / kuyu ve kaya tuzu) işleme tesislerinde kullanılan tuzlu su tanklarında, çöktürme tanklarında, tuz çamuru tanklarında ve ana sıvı tanklarında yaygın olarak kullanılır. Başlıca avantajları: pompa kafası tuzlu suya batırılmıştır; ön doldurma gerektirmez, kavitasyon önleyicidir. Tankın üstüne, motoru sıvı seviyesinin üzerinde olacak şekilde monte edilir. Tuz kristalleri, tuz çamuru ve yüksek klorür iyonları içeren tuzlu suyun tanktan transferi için uygundur. Tank besleme, sirkülasyon ve ana sıvı boşaltımı için ana pompa tiplerinden biridir.

1. Başlıca Uygulama Senaryoları

1). Tuzlu su tankı transferi (en yaygın olanı): Ham tuzlu su tankları ve rafine tuzlu su tankları, ön ısıtma ve buharlaştırmalı kristalizasyon işlemlerine tuzlu su sağlar. Sıvı seviyesindeki ani dalgalanmalarda, uzun şaftlı dalgıç pompalar, yatay santrifüj pompaların karşılaştığı kavitasyonu önleyerek, ayak vanalarına ihtiyaç duymadan düşük sıvı seviyeli ekstraksiyon imkanı sağlar.

2) Buharlaştırma ana çözeltisinin dolaşımı ve ana çözeltinin yeniden ekstraksiyonu: Santrifüj ayırma işleminden sonra buharlaştırıcılardan ve ana çözelti toplama tanklarından taşan ana çözelti için. Neredeyse doymuş olan ana çözelti, kolayca NaCl kristalleri çökeltiyor. Dalgıç pompalar, az miktarda tuz kristalinin geçişine izin vermek için açık/yarı açık pervaneler kullanır.

3). Tuzlu çamur tanklarından ve arıtma tanklarından çamur boşaltımı: Tuzlu su çökelmesinden oluşan tuzlu çamur ve tortu bulamacı, korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı harç tipi dalgıç pompalar vasıtasıyla filtre preslerine taşınır. Not: Yüksek katı madde içeriğine sahip tuzlu çamur için harç tipi dalgıç pompalar tercih edilir; sıradan dalgıç pompalar hızla aşınır.

4). Proses atık suyu ve tuz yıkama atık suyunun transferi: Yüksek klorür iyonları ve ince tuz parçacıkları içeren tuz yıkama bölümlerinden ve tuzlu atık su tanklarından gelen atık su, nötralizasyon/yeniden kullanım tanklarına pompalanır.

2. Çalışma Koşullarının Özellikleri

1). Şiddetli klorür korozyonu: Doymuş tuzlu su, son derece yüksek klorür iyonları içerir ve ortam sıcaklığında bile çukur korozyonu riski taşır; korozyon daha yüksek sıcaklıklarda hızlanır.

2) Tuz kristalleşmesi nedeniyle tıkanma: Doymuş/aşırı doymuş tuzlu su, sıcaklıktaki hafif düşüşlerle tuz kristalleri çökeltir. Kristaller pervanelere, şaft kılıflarına ve akış kanallarına yapışarak rotorun kilitlenmesine neden olur.

3) Katı madde içeriğine bağlı aşınma: Tuzlu su, ince kum, tuz kristalleri ve tuz çamuru parçacıkları taşır ve bu da korozyon ve erozyon aşınmasının birleşiminden kaynaklanan hasara yol açar.

3. Malzeme Seçimi

1). 2205 Dubleks Paslanmaz Çelik (sektörün ilk tercihi): ~80℃ ortam sıcaklığında doymuş tuzlu su için. İyi aşınma direnci ile klorür çukur korozyonuna karşı dayanıklıdır, orta ve büyük ölçekli tuz tesisleri için standart konfigürasyondur.

2).2507 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik: Çok sayıda safsızlık ve ultra yüksek klorür içeriğine sahip yüksek sıcaklıkta doymuş tuzlu sular için.

3).316L: Sadece düşük konsantrasyonlu seyreltik tuzlu su için uygundur. Yüksek çukurlaşma ve delinme riski nedeniyle doymuş tuzlu suda uzun süreli kullanım için önerilmez.

4). PP / PTFE Kaplama: Küçük ve orta ölçekli tesislerde düşük sıcaklıktaki seyreltik tuzlu su ve atık su için; yüksek sıcaklık veya yüksek basınç darbelerine dayanıklı değildir.

5). Contalar / kauçuk bileşenler: EPDM, PTFE contalar. Sıradan NBR nitril kauçuk, çabuk eskidiği ve şiştiği için yasaktır.