Çift Katmanlı Paslanmaz Çelik Bölünmüş Gövdeli Pompalar için Uygulama Alanları

I. Uygulama Senaryoları

Eşsiz östenitik-ferritik mikroyapısıyla dubleks paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çeliğin mükemmel tokluğunu ve korozyon direncini, ferritik paslanmaz çeliğin yüksek mukavemeti ve klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnciyle birleştirir. Bu özellik, bu malzemeden üretilen bölünmüş gövdeli pompaları aşağıdaki sektörler için özellikle uygun hale getirir:

1. Petrol, Gaz ve Açık Deniz Platformları

Uygulama alanları: Deniz suyu kaldırma, yangın söndürme sistemleri, su enjeksiyonu, petrol/doğalgaz boru hattı basınçlandırma, balast suyu sistemleri, tuzdan arındırma sistemleri.

Avantajları: Deniz suyuna, klor içeren ortamlara ve petrol sahası tuzlu sularına karşı üstün korozyon direnci; yüksek mukavemet ve güvenilirlik.

2. Kimya ve Petrokimya Sanayileri

Kullanım Alanları: Sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit, tuzlar, organik asitler ve alkali çözeltiler gibi çeşitli yüksek derecede aşındırıcı ortamların işlenmesi.

Avantajları: Lokal korozyona (çukurlaşma, çatlak korozyonu) ve gerilim korozyonu çatlamasına (SCC) karşı olağanüstü direnç; karmaşık kimyasal sıvılar için idealdir.

3. Enerji ve Güç Üretimi

Uygulama alanları: Baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemlerinde çamur sirkülasyon pompaları, deniz suyu soğutma pompaları, kazan besleme suyu sistemleri.

Avantajları: Klorür içeren ve zayıf asidik ortamlarda mükemmel performans; aşınma ve korozyona karşı dirençli; uzun kullanım ömrü.

4. Deniz Suyunun Tuzdan Arındırılması ve Kullanımı

Uygulama alanları: Ters ozmoz (RO) sistemleri için yüksek basınç pompaları, deniz suyu giriş pompaları, tuzlu su tahliye pompaları.

Avantajlar: Bu, önde gelen bir uygulama alanıdır. Dubleks paslanmaz çelik, deniz suyunda genel ve çukur korozyonuna karşı olağanüstü direnç sunar.

5. Kağıt ve Selüloz Sanayi

Kullanım alanları: Kağıt hamuru üretim sıvılarının (örneğin, siyah sıvı, beyaz sıvı), ağartma kimyasallarının ve proses suyunun transferi.

Avantajları: Klorür ve kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır ve zorlu işleme ortamlarının gereksinimlerini karşılar.

6. Çevre Koruma ve Atık Su Arıtımı

Uygulama alanları: Atık su tahliye pompaları, aşındırıcı bileşenler içeren endüstriyel atık suların arıtılması, çöp sahası sızıntı suyu yönetimi.

Avantajları: Klorür ve sülfür içeren karmaşık atık suları işleyebilme kapasitesi; aşınma ve korozyona dayanıklılık.

II. Temel Hususlar

Üstün özelliklerine rağmen, performans kaybını veya erken arızayı önlemek için seçim, kurulum ve çalıştırma sırasında aşağıdaki kritik noktalara dikkat edilmelidir:

1. Hassas Malzeme Seçimi:

Dubleks paslanmaz çelik, çeşitli kalitelerden oluşan bir ailedir. Yaygın olanları arasında 2205 (S32205/S31803), 2507 (S32750) ve S32760 bulunur.

2205, çoğu deniz suyu ve orta derecede aşındırıcı ortamlar için uygundur.

Süper Dubleks kaliteler (örneğin, 2507), daha zorlu koşullar (yüksek klorür konsantrasyonu, yüksek sıcaklıklar, yüksek asitlik) için kullanılır.

Ortam bileşimi, konsantrasyon, sıcaklık, pH ve klorür içeriği gibi belirli parametrelere göre seçim yaparken profesyonel mühendisler veya malzeme uzmanlarına danışmak şarttır.

2. Sıkı Kaynak Gereksinimleri:

Kaynak işlemi, dubleks paslanmaz çelik için kritik bir süreçtir. Yanlış kaynaklama, östenit-ferrit faz dengesini bozarak kaynak bölgesinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) aşırı ferrit içeriğine yol açabilir; bu da korozyon direncini ve tokluğu ciddi şekilde azaltır.

Doğru kaynak sarf malzemelerinin (elektrotlar, teller) kullanılması ve sıkı prosedürlerin (ısı girişinin kontrolü, ara geçiş sıcaklığı, koruyucu gaz) kalifiye kaynakçılar tarafından uygulanması zorunludur. Kaynak sonrası çözelti tavlaması (gerekirse) ve faz dengesi kontrolü önerilir.

3. Kurulum ve Çalıştırma:

Gerilim Yoğunlaşmasından Kaçının: Pompa gövdesine ekstra mekanik veya termal gerilim uygulanmasını önlemek ve gerilim korozyonu çatlaması riskini azaltmak için kurulum sırasında boru hattının doğru hizalanmasını sağlayın.

Katodik Koruma: Elektrokimyasal potansiyeli düşük metallere (örneğin, karbon çeliği) bağlantı yaparken galvanik korozyona dikkat edin. Uygun yalıtım veya katodik koruma önlemleri uygulanmalıdır.

Durgunluk Koruması: Özellikle aşındırıcı ortamlarda uzun süreli pompa durdurmalarında, durgun sıvının neden olduğu lokal korozyonun daha da kötüleşmesini önlemek için iç parçaları boşaltın, yıkayın ve kurulayın.

III. Sonuç

Çift fazlı paslanmaz çelikten üretilmiş, ayrılabilir gövdeli pompalar, yüksek korozyon, yüksek klorür içeriği ve zorlu gereksinimler içeren zorlu endüstriyel sıvı transferi problemlerini çözmek için güçlü araçlardır. Başarılı uygulamanın anahtarı, doğru kaliteyi seçmek, uygun kaynak işlemini gerçekleştirmek, kritik sıcaklıklardan kaçınmak ve doğru çalışmayı sağlamaktır. Doğru uygulamalarda kullanıldığında ve spesifikasyonlara göre çalıştırıldığında, eşsiz güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlarlar.