Endüstriyel Üretimde 2BV Sıvı Halkalı Vakum Pompası Kapalı Devre Sistemlerinin Uygulamaları

2BV sıvı halkalı vakum pompası sistemi, kimyasal işleme, ilaç üretimi ve gıda üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak uygulanan bir vakum çözümüdür.

1.Sistem Genel Bakışı

2BV sıvı halkalı vakum pompasının kapalı devre sistemi, döner sıvı halkası oluşumuyla vakum oluşturmak için çalışma ortamı olarak sıvı (genellikle su) kullanır. Kapalı devre tasarımı, çalışma sıvısının geri dönüşümünü sağlayarak, yüksek çevre ve enerji verimliliği standartlarını karşılarken aynı zamanda kararlı vakum seviyeleri gerektiren endüstriyel uygulamalar için özellikle uygundur.

2. Temel Avantajlar

Enerji Verimliliği ve Çevre Dostu: Kapalı devre çalışması su israfını en aza indirir ve atık su deşarjını önler.

Kararlı ve Güvenilir: Sıvı halka sızdırmazlık yapısı nemli, tozlu veya hafif aşındırıcı gazlara dayanıklıdır.

Kolay Bakım: Mekanik olmayan sürtünme tasarımı, kritik bileşenlerin ömrünü uzatır.

Güçlü Uyum: Ayarlanabilir çalışma sıvısı sıcaklığı veya antifriz katkıları, çeşitli ortamlarda çalışmaya olanak tanır.

3. Tipik Endüstri Uygulamaları

① Kimyasal ve İlaç

Vakum Distilasyonu/Kurutma: Çözücü geri kazanımı, API'lerin düşük sıcaklıkta kurutulması.

Reaktör Tahliyesi: Oksidasyon, hidrojenasyon vb. için stabil koşulların sağlanmasını sağlar.

Korozif Gazların Elleçlenmesi: Klor, hidrojen sülfür (korozyona dayanıklı malzemeler gerektirir).

② Gıda İşleme

Vakum Paketleme: Et, peynir vb. ürünlerin raf ömrünü uzatır.

Gaz giderme: Meyve sularında, soslarda bozulmayı önlemek için oluşan kabarcıkları giderir.

Dondurarak Kurutma: Gıda maddelerindeki hücresel yapıyı ve besin maddelerini korur.

③ Çevre ve Enerji

Biyogaz Saflaştırma: Anaerobik sindiricilerden biyogaz çıkarır (CH₄ konsantrasyonunu arttırır).

Vakum Filtrasyonu: Çamur susuzlaştırma ve endüstriyel atık su arıtımı için kritiktir.

④ Güç ve Kağıt

Buhar Türbini Kondenser Tahliyesi: Isıl verimi artırır.

Hamur Susuzlaştırma: Formasyonu hızlandırır ve kurutma enerji tüketimini azaltır.

⑤ Elektronik Üretimi

Yarı İletken Prosesleri: Gofret kaplama/aşındırma için temiz vakum ortamları sağlar.

LED Kapsülleme: Paketleme kalitesini artırmak için kabarcıkları ortadan kaldırır.

4. Özel Durumlar İçin Çözümler

Yüksek Sıcaklık Gazları: Isı değiştiricilerle ön soğutma.

Yanıcı/Patlayıcı Gazlar: Azot sızdırmazlık veya patlamaya dayanıklı motor konfigürasyonları.

Partikül Yüklü Gazlar: Pompayı siklon ayırıcılarla korur.

5. Seçim Yönergeleri

Pompa modelleri ve sızdırmazlık sıvısı formülasyonları, hava akış kapasitesi, nihai vakum seviyesi ve ortam özellikleri gibi faktörlere göre seçilmelidir:

İlaçlar: Hijyenik paslanmaz çelik konstrüksiyon önerilir.

Aşındırıcı Kimyasal Ortamlar: PTFE astar veya titanyum alaşımlı pompalar gerektirir.