Endüstriyel Pompa Malzemeleri: İyon ve Kullanım (I)

Endüstriyel üretimde su pompaları için malzeme seçimi kritik öneme sahiptir, çünkü ekipman hizmet ömrünü, işletme verimliliğini, bakım maliyetlerini ve hatta tüm üretim sürecinin güvenliğini ve istikrarını doğrudan etkiler. Malzeme seçimi, en pahalı seçeneği seçmekle ilgili değildir; daha ziyade, işlenen sıvının kimyasal özellikleri, fiziksel özellikleri, çalışma koşulları ve maliyet etkinliğine dayalı kapsamlı bir dengeyi içerir.

Aşağıda endüstriyel üretimde kullanılan çeşitli su pompalarının malzeme gereksinimlerinin sistematik açıklaması yer almaktadır.

I. Temel Seçim İlkeleri

Pompa malzemelerini seçmeden önce aşağıdaki temel faktörlerin tanımlanması gerekir:

Ortamın Korozifliği: Bu, birincil husustur. Ortamın pH değeri, klorür iyon içeriği, oksitlenebilirlik vb., gerekli korozyona dayanıklı malzemeyi belirler.

Aşındırıcılık: Ortamın katı parçacıklar (örneğin kum, bulamaç, katalizör parçacıkları) içerip içermediği. Bu, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip malzemeler gerektirir.

Çalışma Sıcaklığı ve Basıncı: Yüksek sıcaklıklar korozyonu hızlandırır ve malzeme dayanımını azaltır; yüksek basınç ise malzemelerden daha yüksek mekanik dayanım gerektirir.

Orta Saflık ve Özel Gereksinimler: Gıda ve ilaç gibi endüstriler için toksik olmayan, kirletmeyen ve kolay temizlenebilen malzemeler (örneğin paslanmaz çelik) gereklidir. Saf veya ultra saf su için ise iyon sızdırmayan ve ortamı kirletmeyen malzemeler esastır.

Maliyet Hususları: Proses gereksinimlerini karşılayan en ekonomik malzemeyi seçin.

II. Yaygın Pompa Gövde Malzemeleri ve Uygulamaları

1. Dökme Demir

Özellikleri: Düşük maliyet, iyi dökülebilirlik, orta mekanik dayanım. Zayıf korozyon direnci.

Uygulamalar:

Su Pompaları: Ortam sıcaklığında, aşındırıcı olmayan endüstriyel suların taşınması, soğutma suyu.

Bazı sirkülasyon suyu pompaları, HVAC pompaları.

Sınırlamalar: Asitler, alkaliler, tuzlu su, deniz suyu veya çok miktarda aşındırıcı parçacık içeren ortamlar için uygun değildir. Musluk suyunda uzun süreli kullanım paslanmaya ve gddhhh sarı suya neden olabilir.

2. Paslanmaz Çelik

Endüstriyel pompalarda en yaygın kullanılan korozyona dayanıklı malzemedir, ancak "paslanmaz çelik" çeşitli kaliteleri içeren bir kategoridir.

304 Paslanmaz Çelik:

Özellikleri: Genel amaçlı ostenitik paslanmaz çelik, genel korozyona (örneğin seyreltik nitrik asit, organik asitler) dayanıklıdır.

Uygulamalar: Gıda, içecek, ilaç endüstrisi (hijyen standartlarına uygundur); kimya endüstrisinde hafif aşındırıcı kimyasalların taşınması; ortam sıcaklığında alkali çözeltiler.

316/316L Paslanmaz Çelik:

Özellikleri: Molibden (Mo) içerir, 304'e göre klorür çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç sağlar.

Uygulamalar: Kimyasal pompalarda en yaygın kullanılan malzemedir. Deniz suyu, tuzlu su, klorür çözeltileri, seyreltik sülfürik asit, fosforik asit vb. taşımada kullanılır. 316L, daha düşük karbon içeriğine sahip olduğundan taneler arası korozyona karşı daha iyi direnç gösterir ve kaynaklı bileşenler için uygundur.

304L/316L Paslanmaz Çelik:

Özellikleri: Düşük karbonlu versiyonları, kaynak sonrası ısıl işlemin mümkün olmadığı durumlarda, taneler arası korozyonu önlemek için kullanılır.

Uygulamalar: Büyük pompa gövdeleri veya kapsamlı kaynak gerektiren karmaşık yapıya sahip pompalar.

Dubleks Paslanmaz Çelik (örn. 2205):

Özellikleri: Ostenitik ve ferritik yapıları birleştirir, mukavemeti 304/316'nın iki katıdır, klorür stres korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç ve iyi çukurlaşma direncine sahiptir.

Uygulamalar: Yüksek konsantrasyonlu tuzlu su, deniz suyu, klorür iyonları içeren zorlu koşullar, petrol ve gaz, açık deniz platformları, baca gazı kükürt giderme (FGD).