Dalgıç Çamur Pompaları İçin Alınacak Önlemler

Dalgıç çamur pompaları, uzun süreli olarak yüksek aşındırıcı, yüksek konsantrasyonlu ve hatta aşındırıcı ortamlara maruz kalarak zorlu ortamlarda çalışır. Çalışma, kurulum ve bakımlarının standardizasyonu, ekipmanın hizmet ömrünü ve işletme güvenliğini doğrudan etkiler ve aşağıdaki hususlara yakından dikkat edilmesini gerektirir:

1. Seçim Hususları

Gerçek çalışma koşullarına bağlı olarak, taşınacak ortamın konsantrasyonu, katı parçacık boyutu, aşındırıcılığı ve sıcaklığı gibi özelliklerinin yanı sıra gerekli akış hızı ve basma yüksekliğini de dikkate alarak, uygun bir model ve spesifikasyon seçmek için parametreleri belirleyin.

Akış kanalı bileşenlerini (örneğin pervaneler ve karıştırma pervaneleri) yüksek aşınma direncine sahip malzemelerden veya asit, alkali ve deniz suyu korozyonuna dayanıklı malzemelerden seçin.

Çalışma koşullarının karmaşıklığına göre, esnek yapıya ve yüksek koruma seviyelerine sahip pompa modelleri seçin. Tek bir pompanın arızalanmasından kaynaklanan proje gecikmelerini önlemek için gerekirse yedek pompalar bulundurun.

2. Kurulum Hususları

Ekipman durumunu kontrol edin: Kurulumdan önce, pompa gövdesini ve motoru nakliye ve depolama sırasında deformasyon veya hasar olup olmadığını dikkatlice inceleyin, bağlantı elemanlarının gevşemiş veya düşmüş olup olmadığını ve akış kanalı bileşenlerinin aşınmış veya tıkalı olup olmadığını kontrol edin.

Elektrik güvenliğini sağlayın: Kablolarda kırılma veya çatlak olup olmadığını kontrol edin; elektrik kaçağı kazalarını önlemek için hasarlı kabloları derhal değiştirin.

Standart kurulum prosedürlerini izleyin: Pompa gövdesi suya dikey olarak daldırılmalı, yatay yerleştirme yasaktır ve karıştırma çarkının tortu yüzeyiyle normal şekilde temas edebilmesi için çamur içine batırılmasından kaçınılmalıdır.

Pompa gövdesinin sağlam bir şekilde monte edildiğinden, giriş ve çıkış boru hatlarının doğru bağlantısından ve iyi sızdırmazlığından emin olun ve yeterli bakım alanı ayırın.

Ekipmanı taşımadan önce güç kaynağını kesin; canlı haldeyken taşıma kesinlikle yasaktır.

3. İşletme Hususları

Çalıştırma öncesi hazırlık: Pervaneyi elle döndürün, giriş ve çıkış boru hatlarındaki tıkanıklıkları giderin, mekanik salmastraların sızdırmazlık performansını ve şaft sızdırmazlık suyu beslemesini kontrol edin, ön ve arka yatakları yağlayın ve salmastranın yeterli olup olmadığını kontrol edin. Pompanın dönüş yönünü doğrulayın.

Çalıştırma ve kullanım: Çalıştırma sırasında 3-5 dakika boyunca yüksüz çalıştırın, motorun çalışma sesi ve titreşiminin normal olup olmadığını ve akımın stabil olup olmadığını gözlemleyin.

Çalışma sırasında, verimli çalışma ve enerji tasarrufu sağlamak için akış hızını ve basma yüksekliğini etiket üzerinde belirtilen aralıkta kontrol edin.

Motor ve rulman sıcaklıklarını gerçek zamanlı olarak izleyin.

Kapatma: Motoru durdurmadan önce çıkış boru hattı vanasını ve basınç göstergesini kapatın.

Yüksek sıcaklıkta veya kolayca donabilen ortamlar taşınıyorsa, ortamı boşaltmak ve donma nedeniyle çatlamayı önlemek için pompa kapatıldıktan sonra pompa gövdesinin alt kısmındaki tahliye tapasını sökün.

Her işlemden sonra, kalan tortuyu gidermek ve pompa gövdesini temiz tutmak için pompayı birkaç dakika temiz suda çalıştırın.

4. Bakım Hususları

Günlük kontrol: Pompa gövdesinin, motorun ve kabloların görünümünü günlük olarak kontrol edin. Seviye göstergeleri ve basınç göstergeleri gibi aletlerin doğruluğunu ve hassasiyetini doğrulayın. Sızdırmazlık parçalarında sızıntı belirtileri olup olmadığını gözlemleyin.

Düzenli bakım: Pervane ile koruma plakası arasındaki boşluğu her 500 çalışma saatinde bir kontrol edin.

Pervaneler, pompa milleri ve kılavuz kanatlar dahil olmak üzere akış yolu bileşenlerindeki aşınma ve korozyonu düzenli olarak kontrol edin.

Salmastra contasının sıkılığını düzenli olarak ayarlayın ve salmastra malzemesini zamanında ekleyin veya değiştirin.

Uzun süreli saklama için: Pompayı sudan çıkarın, kurulayın, dönen ve bağlantı noktalarına gres yağı sürün ve uygun şekilde saklayın.

Sökme ve onarım işlemlerinden sonra, motorun güvenilir bir şekilde sızdırmazlığını sağlamak için gövde aksamının 0,2 MPa hava geçirmezlik testinden geçmesi gerekir.

İzlenebilirlik ve optimizasyon için, çalışma saatlerini, parametreleri, arızaları, bakım içeriğini ve parça değişimlerini ayrıntılı olarak içeren ekipman işletim ve bakım kayıtları oluşturun.

5. Güvenlik Hususları

Çalışma sırasında aşırı ısınma koruması ve su girişi tespiti gibi güvenlik koruma cihazlarıyla donatın.

Canlı bakım ve sökme işlemleri kesinlikle yasaktır. Elektrik çarpmasını önlemek için bakım öncesinde “Kapatın, gücü kesin, etiketleyin, kilitleyin” prosedürünü uygulayın.

Yanıcı, patlayıcı, zehirli veya aşındırıcı maddeler taşınırken, pompa ve bağlı boru hatları tamamen boşaltılıp temizlenmeli, havalandırma ve onarım işlemleri yapılmalı ve çalıştırmadan önce yeterlilik onayı verilmelidir.

Çalışma sahasına belirgin güvenlik uyarı işaretleri yerleştirin; yetkisiz kişilerin çalışma alanına yaklaşması yasaktır.

Operatörler, çalışma sırasında izinsiz olarak görev yerlerini terk etmemeli; ekipmanın durumunu sürekli olarak izlemeli ve arızaları derhal gidermelidir.

Akış yolu bileşenleri üzerindeki etkiyi azaltmak için sık sık başlatma-durdurma döngülerinden kaçının; mümkünse değişken frekanslı ayarlama yoluyla parametreleri optimize edin.

Su girişine koruyucu bir elek takarak büyük parçacıkların içeri girmesini önleyin ve tıkanma riskini azaltın.

Çözüm

Benzersiz yapıları ve performanslarıyla dalgıç çamur pompaları, madencilik, metalurji, tarama, inşaat ve diğer sektörlerde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır.

Pratik uygulamalarda, ekipman verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, işletme maliyetlerini düşürmek ve uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlamak için bilimsel model seçimi, standartlaştırılmış kurulum, doğru çalıştırma, düzenli bakım ve teknik özelliklere sıkı sıkıya bağlılık şarttır.