Köklerin iyonu Su Halkası Vakum Ünitesi

Seçim için temel prensipler, çalışma koşullarına uyum, performans dengesi, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasıdır. Gerekli vakum seviyesi, pompalama hızı ve pompalanan sistemin gaz özellikleri gibi temel parametrelere bağlı olarak, aşağıdaki dört hususa öncelik verilmelidir:

1. Vakum Parametre Eşleştirme

Ünitenin nihai vakum seviyesi, proses gereksinimlerinin yeterli bir marjla karşılanmasını sağlamak ve koşullardaki dalgalanmalardan kaynaklanan standart altı vakumu önlemek için, pompalanan sistemin çalışma basıncından 0,5 ila 1 mertebe daha yüksek olmalıdır.

Düşük vakum ihtiyacı (0,1~1 kPa): Temel konfigürasyon önerilir; enerji israfını önlemek için aşırı nihai vakumdan kaçınılmalıdır.

Orta-yüksek vakum ihtiyacı (1,65 Pa~0,4 kPa): Dengeli performans ve maliyet etkinliği için geleneksel optimize edilmiş konfigürasyon tercih edilir.

Yüksek vakum ihtiyacı (≤25 Pa): Daha yüksek nihai vakum elde etmek için, iki kademeli su halkalı pompa ile seri halde birden fazla Roots pompası kullanılarak veya atmosferik ejektör eklenerek yüksek seviyeli bir konfigürasyon gereklidir.

2. Pompalama Hızı Eşleştirme

Pompalama hızı eşleştirmesi iki seviyede yapılır: ana pompa ile destek pompası arasındaki eşleştirme ve genel ünite ile pompalanan sistem arasındaki eşleştirme.

Ana pompa ve destek pompası eşleşmesi: Roots pompasının su halkalı pompaya göre pompalama hızı oranı 2'yi geçmemelidir. Yetersiz destek pompası kapasitesi, Roots pompasının yetersiz tahliyesine, aşırı ısınmasına ve aşırı yüklenmesine neden olarak ünitenin performansını düşürecektir.

Ünite ve sistem uyumu: Sistem hacmine ve işlem sırasında üretilen gaza göre uygun bir pompalama hızı aralığına sahip bir ünite seçin; böylece yetersiz hız nedeniyle yavaş vakum oluşumu veya aşırı hızdan kaynaklanan enerji israfı önlenir. Esnek seçim için yaygın pompalama hızları 30 ila 600 L/s arasında değişmektedir.

3. Pompalı Gaz Özelliklerine Adaptasyon

Gaz özellikleri, özellikle yoğunlaşabilir buhar, katı safsızlıklar ve aşındırıcı bileşenler açısından, ünitenin konfigürasyonunu ve yardımcı aksesuarları doğrudan belirler.

Yoğunlaşabilir buhar içeren gazlar (örneğin, vakumlu kurutma, damıtma): Pompalama yükünü azaltmak için tercihen 30~35℃ soğutma suyu kullanılarak yaklaşık 45 Torr'da bir kondenser kurulmalıdır. Yüksek vakum tutma özelliğini iyileştirmek için paralel olarak bir gaz balastlı mekanik vakum pompası bağlanabilir.

Katı parçacıklar/toz içeren gazlar (örneğin, kimyasal, madencilik uygulamaları): Pompa haznesine yabancı maddelerin girmesini ve rotor aşınmasına, conta hasarına veya boru hattı tıkanmasına neden olmasını önlemek için emme portuna bir toz toplayıcı/filtre takılmalıdır.

Aşındırıcı gaz: Korozyona dayanıklı malzemeler (örneğin alüminyum bronz pervaneler) ve contalar kullanılmalı ve korozyonu en aza indirgemek için çalışma sıvısı seçimi optimize edilmelidir.

4. Enerji Tüketimi ve Bakım Uyarlaması

Seçim yapılırken enerji tüketimi gereksinimleri, bakım kolaylığı, ilk yatırım maliyeti ve uzun vadeli işletme maliyetleri arasında denge kurulmalıdır.

Genel kullanım alanları: Yüksek verimlilik, kolay bakım ve düşük maliyet özelliklerine sahip 2BV serisi su halkalı pompa + ZJY serisi Roots pompa kombinasyonu.

Otomatik üretim hatları: PLC otomatik kontrol sistemi, ünite başlatma/durdurma, vakum izleme, arıza alarmı ve manuel işlemlerin azaltılması için yükseltilebilir.

Yüksek çevre koruma gereksinimleri: Çalışma sıvısı olarak organik çözücüler kullanılıyorsa, çözücü geri kazanımı ve çevre kirliliğinin azaltılması için kapalı bir sirkülasyon sistemi kurulmalıdır.