Enerji Santrallerinde Dalgıç Bulamaç Pompalarının Uygulamaları ve Dikkate Alınması Gerekenler

Dalgıç çamur pompaları, katı parçacıklar içeren ve oldukça aşındırıcı olan çamurları işlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Çukurlardan, havuzlardan ve tanklardan çamurun kaldırılmasını ve taşınmasını gerektiren senaryolarda yaygın olarak kullanılırlar.

1.Enerji Santrallerindeki UygulamalarDalgıç çamur pompaları, termik santrallerde kritik bileşenlerdir ve öncelikle yanma süreçleri sırasında oluşan aşındırıcı ve korozif çamurları işlerler. Başlıca uygulama alanları şunlardır:

1) Taban Külü Taşıma: Taban külünü (kazanın tabanında biriken kaba kül) suyla karıştırıp bulamaç haline getirmek için kullanılır. Pompa, bu aşındırıcı karışımı atık sahalarına veya su giderme sistemlerine taşır.

2) Uçucu Kül Bulamaç Sistemleri: Baca gazlarından yakalanan uçucu kül (ince partiküller), tozu bastırmak için suyla karıştırılır. Dalgıç pompalar bu bulamacı depolama havuzlarına veya geri dönüşüm tesislerine aktarır.

3)Kül Havuzu Yönetimi: Kül havuzlarında çökelmeyi önlemek ve havuz stabilitesini korumak için bulamacı yeniden dolaştırmak, karıştırmak veya aktarmak amacıyla kullanılır.

4)Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) Sistemleri: Kireç taşı bulamacı veya alçı karışımlarını işlemek için bazı ıslak FGD sistemlerinde kullanılır, ancak malzemelerin aşındırıcı kimyasallarla uyumlu olması gerekir.

2.Enerji Santrali Kullanımının Temel Avantajları

1) Sızıntısız Çalışma: Çevresel olarak düzenlenmiş atık malzemelerin işlenmesi için kritik öneme sahip olan conta arızalarını ve sıvı sızıntılarını ortadan kaldırır.

2) Yüksek Aşınma Direnci: Aşındırıcı kül parçacıklarına uzun süre maruz kalmaya dayanacak şekilde yüksek kromlu demir (27% Cr) gibi malzemelerle üretilmiştir.

3)Minimum Bakım: Harici sızdırmazlık sistemlerinin olmaması bakım karmaşıklığını ve maliyetlerini azaltır.

4)Kendinden Astarlama Kabiliyeti: Manuel astarlama gerektirmeden su altı koşullarında etkili bir şekilde çalışır.

3.Kritik Hususlar ve Önlemler

1)Malzeme Seçimi: Aşınma Direnci: Pervaneler ve gömlekler gibi bileşenler için sertleştirilmiş alaşımlar (örneğin, yüksek kromlu beyaz demir) kullanın.

Korozyon Direnci: Asidik bulamaçlar (örneğin, sızan ağır metallerle birlikte uçucu kül) için, dubleks paslanmaz çelik veya kauçuk astarlı bileşenleri tercih edin.

2) Yeterli Daldırma: Girdap oluşumunu, hava girişini ve kavitasyonu önlemek için pompanın çalışma sırasında tamamen su altında kaldığından emin olun. Yetersiz daldırma, kuru çalışmaya ve hasara yol açabilir.

3)Tıkanıklık Önleme:

Büyük kalıntıları (örneğin yanmamış kömür parçaları, katılaşmış cüruf) engellemek için giriş elekleri veya ızgaralar takın.

Tıkanma olmadan katı maddeleri işlemek için gömülü çark veya girdap tasarımlarını kullanın.

4)Abrazyon Yönetimi:

Bileşen değişimi için kolay erişim sağlayan sistemler tasarlayın (örneğin modüler tasarımlar).

Aşınma modellerini düzenli olarak izleyin ve pervaneler ve gömlekler gibi aşınan parçaların envanterini tutun.

5)Kimyasal Uyumluluk:

Bulamacın pH'ını ve kimyasını test edin. Uçucu kül bulamacı, sızma maddeleri (örneğin sülfatlar, klorürler) nedeniyle aşındırıcı hale gelebilir.

Malzeme uyumsuzluklarından kaçının (örneğin, standart paslanmaz çelik klorür açısından zengin ortamlarda başarısız olabilir).

6)Kurulum ve Bakım:

Bakım sırasında pompanın çıkarılması için vinç erişimini sağlayın.

Mil tahrikli modellerde, kum girişini önlemek için dış contaları temiz suyla yıkayın.

Tıkanıklıkları veya aşınmayı erken tespit etmek için pompa performansının (örneğin, akış hızı, motor akımı) izlenmesini otomatikleştirin.