Şeker Endüstrisinde 2BE Su Halkalı Vakum Pompaları ve Vakum Sistemleri için Uygulama ve İşletim Yönergeleri

I. Uygulama Genel Bakışı

1.2BE Su Halkalı Vakum Pompası

1)Buharlaştırma ve Konsantrasyon: Şeker çözeltilerinin kaynama noktasını düşürmek için vakum ortamı yaratır, buharlaşma verimliliğini artırır ve buhar tüketimini azaltır.

2)Kristalizasyon Süreci: Şeker şurubunun kristalleşmesini desteklemek, kristal kalitesini ve verimini artırmak için stabil vakum seviyelerini korur.

3)Vakum Filtrasyonu: Şeker lapası veya melasın ayrıştırılmasında kullanılır, filtrasyon hızını ve saflığını arttırır.

4)Yoğuşma Sistemi: Kondenserlere vakum desteği sağlayarak ikincil buharın hızlı bir şekilde yoğunlaşmasını sağlar ve ısı geri kazanım verimliliğini artırır.

2.Vakum Sistemleri (Çoklu Pompa Kombinasyonları)

1) Yüksek Hava Çıkarma Talebi: Çok etkili buharlaştırma sistemleri veya büyük ölçekli şeker üretim hatları için uygundur, daha yüksek pompalama kapasitesi ve vakum kararlılığı sağlar.

2)Enerji Verimliliği Optimizasyonu: Roots pompaları veya diğer su halkalı pompalarla birleştirilerek yüksek verimli vakum sistemleri oluşturulabilir, enerji tüketimi azaltılır ve genel operasyonel verimlilik artırılır.

II. Operasyonel Hususlar

1.Su Kalitesi Yönetimi

1) Kireçlenmeyi ve tıkanmayı önlemek için çalışma sıvısı olarak yumuşatılmış veya arıtılmış su kullanın.

2)Akış kanallarını tıkayabilecek veya pervanelere zarar verebilecek kirliliklerden kaçınmak için su kalitesini düzenli olarak test edin.

2.Sıcaklık Kontrolü

1)Çalışma sıvısı sıcaklığını 25–40°C arasında tutun. Aşırı yüksek sıcaklıklar kavitasyona neden olabilirken, düşük sıcaklıklar pompalama verimliliğini azaltabilir.

2) Yüksek sıcaklıklı ortamlarda, soğutma sistemi bakımını artırın ve gerekirse ilave ısı değişim ekipmanlarını göz önünde bulundurun.

3.Mühürleme Bütünlük Kontrolleri

1) Vakum seviyelerini tehlikeye atabilecek hava sızıntılarını önlemek için pompa gövdelerinin, boru hatlarının ve vanaların contalarını düzenli olarak inceleyin.

2)Aşınma nedeniyle oluşabilecek sızıntıları önlemek için mil contalarının (örneğin mekanik contalar) durumunu izleyin.

4.Korozyon Önleme ve Bakım

1)Şeker fabrikalarının nemli ve asidik/şeker açısından zengin ortamları göz önünde bulundurulduğunda, paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı kaplamalı pompa gövdelerini tercih edin.

2) Pompayı kapattıktan sonra, kalan şeker veya suyun korozyona veya kristalleşme tıkanıklıklarına neden olmasını önlemek için pompadaki tüm sıvıyı boşaltın.

5.Sistem Eşleştirme ve Enerji Verimliliği

1) Aşırı veya yetersiz boyutlandırmayı önlemek için gerçek proses gereksinimlerine (örneğin buharlaştırma kapasitesi, vakum seviyesi) göre uygun pompa modellerini seçin.

2)Vakum sistemleri, yüke bağlı olarak hızı otomatik olarak ayarlamak için değişken frekans sürücülerini (VFD'ler) kullanabilir ve böylece enerji tüketimini azaltabilir.

6.Güvenlik ve Operasyonel Standartlar

1) Çalıştırmadan önce su ve elektrik devrelerinin temiz olduğundan emin olun. Pompayı asla kuru çalıştırmayın, çünkü bu ciddi hasara neden olabilir.

2) Kritik bileşenlerdeki (örneğin yataklar, pervaneler) aşınmayı periyodik olarak kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin.

III. Özet

2BE su halkalı vakum pompaları ve vakum sistemleri, şeker endüstrisinde son derece verimli, enerji tasarruflu ve güvenilirdir ve buharlaştırma, kristalleştirme, filtrasyon ve diğer temel süreçlerde hayati bir rol oynar. Uygun modelleri seçerek, standart prosedürleri izleyerek ve düzenli bakım yaparak, operatörler üretim verimliliğini ve ekonomik getirileri artırırken ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.