Grafit ve Karbon Üretiminde Su Halkalı Vakum Pompalarının Uygulamaları ve Önlemleri

1. Uygulamalar

Su halkalı vakum pompaları, vakum ekstraksiyonu, gaz transferi ve emdirme işlemleri de dahil olmak üzere grafit ve karbon üretiminde yaygın olarak kullanılır:

1) Emprenye İşlemi

Grafit ürünlerinin (örneğin elektrotlar, pota) reçine veya zift emdirilmesi sırasında, pompa basınçlı enjeksiyondan önce gözeneklerdeki havayı uzaklaştırarak tam doygunluk sağlar.

2)Kalsinasyon ve Grafitizasyon

Yüksek sıcaklık işlemlerinde (örneğin kalsinasyon, grafitleme) pompa, oksidasyonu veya çatlamayı önlemek için oksijeni, nemi ve uçucu maddeleri çıkarır ve bu işlem genellikle azot temizlemeyle birleştirilir.

3)Egzoz Gazı Geri Kazanımı

Zift dumanlarını, katran buharlarını ve diğer tehlikeli gazları işler, genellikle geri kazanım veya arıtma için kondansatörlerle birlikte kullanılır.

4)Vakumlu Taşıma

Tozları (örneğin grafit, karbon siyahı) pnömatik sistemlerle transfer ederek toz kirliliğini en aza indirir.

2. Seçim Kriterleri

1)Korozyon Direnci

Asidik gazlar (örneğin SO₂, HF) veya katran yüklü ortamlar için paslanmaz çelik veya PTFE kaplı pompaları seçin.

2)Pompalama Hızı

Boyutlandırmanın yetersiz kalmasını önlemek için, hazne hacmi ve tahliye süresine bağlı olarak gerekli akış hızını (m³/h) hesaplayın.

3) En Yüksek Vakum Seviyesi

Emprenye işlemi genellikle ≥ -0,095 MPa gerektirir; yüksek vakumlu modelleri seçin (örneğin, 2BV serisi).

4)Tıkanma Önleme

Katran veya partikül yüklü ortamlar için, pervane tıkanıklığı riskini azaltmak amacıyla filtreleri veya iki kademeli pompaları tercih edin.

3. Operasyonel Önlemler

1)Su Kalitesi Kontrolü

Temiz, kalıntı içermeyen çalışma sıvısı (genellikle su) kullanın; kireçlenmeyi/korozyona uğramayı önlemek için düzenli olarak değiştirin.

Yoğunlaşabilen ortamlar (örneğin, zift buharı) için antifriz veya özel sızdırmazlık sıvılarına geçin.

2)Sıvı-Gaz Ayrımı

Sıvı girişinin pervaneye zarar vermesini önlemek için girişe ayırıcılar takın.

3)Sıcaklık Yönetimi

Çalışma sıvısı sıcaklığını izleyin (≤40°C); vakumu korumak için aşırı ısınma meydana gelirse soğutucular ekleyin.

4)Patlama Koruması

Yanıcı gazlar (örneğin H₂, CH₄) için patlamaya dayanıklı motorlar kullanın ve havalandırmayı sağlayın.

5)Bakım

Yatakları, mekanik salmastraları düzenli olarak kontrol edin ve iç tortuları (örneğin katran, karbon) temizleyin.

Kireçlenmeyi/donmayı önlemek için (kışın) kapatma işleminden sonra sıvıyı boşaltın.

4. Su Halkalı Vakum Pompalarında Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

1. Yetersiz Vakum Seviyesi

Olası Nedenler:Çalışma sıvısı sıcaklığı çok yüksek;Sistem kaçağı.

Önerilen Çözümler: Çalışma sıvısını soğutun. Hasarlı contaları inceleyin ve değiştirin.

2. Aşırı Titreşim veya Gürültü

Olası Nedenler: Pervane tıkanıklığı; Yatak arızası

Önerilen Çözümler: Pervaneyi iyice temizleyin. Aşınmış yatakları değiştirin.

3. Motor Aşırı Yükü

Olası Nedenler: Aşırı ortam viskozitesi; Giriş filtresi tıkanıklığı

Önerilen Çözümler: Proses ortamını seyreltin. Giriş filtrelerini temizleyin veya değiştirin.