Kimya Endüstrisinde Karşılıklı Vakum Pompası Ünitelerinin Uygulamaları

Karşılıklı Roots Vakum Pompası Ünitesi, yüksek performanslı bir vakum toplama sistemidir. Düşük giriş basınçlarında yüksek pompalama hızları ve yüksek vakum seviyeleri elde etmek için bir karşılıklı kompresörü (destek pompası olarak) ve bir Roots pompasını (takviye pompası olarak) birleştirir. Bu özelliği, onu kimya endüstrisindeki birçok kritik proses için tercih edilen ekipman haline getirir.

I. Temel Uygulama Alanları

Kimya endüstrisindeki üretim süreçleri genellikle damıtma, kurutma, buharlaştırma, kristalleştirme ve filtrasyon gibi belirli vakum koşulları gerektiren birim işlemleri içerir. Bu pompa ünitesinin temel uygulamaları şunlardır:

1.Vakum Distilasyonu ve Fraksiyonlama:

Uygulama: Kaynama noktasına yakın organik bileşikleri veya ısıya duyarlı malzemeleri ayırmak, çözücü geri kazanımı, monomer saflaştırması vb. amaçlarla kullanılır.

Avantaj: Ünite, yoğuşmayan gazları (örneğin hava) sistemden hızla tahliye edebilir ve sabit, düşük bir mutlak basınç sağlayabilir. Bu sayede malzemelerin kaynama noktası önemli ölçüde düşürülür, enerji tasarrufu sağlanır, ısıya duyarlı maddelerin ayrışması önlenir ve ayırma verimliliği ve ürün saflığı artırılır.

2.Vakumlu Kurutma (örneğin, kürek kurutma, çift koni kurutma):

Uygulama: İlaç ara maddeleri, boyalar, pigmentler ve pestisitler gibi ürünlerden kalan çözücülerin veya nemin giderilmesinde kullanılır.

Avantaj: Düşük basınçlı bir ortamda, çözücülerin buharlaşma verimliliği büyük ölçüde artar. Ünitenin güçlü pompalama kapasitesi, oluşan buharları hızla gidererek kurutma süresini önemli ölçüde kısaltır, üretim verimliliğini artırır ve ürünlerin çözücü kalıntılarından arınmasını sağlar.

3.Çözücü Geri Kazanımı:

Uygulama: Reaksiyon egzoz gazlarından veya proses atık gazlarından değerli organik çözücülerin (örneğin metanol, toluen, diklorometan) geri kazanılması.

Avantaj: Ünite, yoğunlaşabilir buhar ve yoğunlaşmayan gaz karışımlarını işleyerek, çözücü buharlarının yoğunlaşmasını ve geri kazanılmasını kolaylaştıran kararlı bir vakum ortamı sağlar. Bu sayede üretim maliyetleri düşer ve çevre koruma gereklilikleri karşılanır.

4.Kimyasal Reaksiyon Prosesleri:

Uygulama: Oksijen veya nemin dışlanmasını gerektiren veya polimerizasyon, yoğunlaşma ve uçucu madde giderme gibi yüksek vakum koşulları altında gerçekleştirilmesi gereken reaksiyonlarda kullanılır.

Avantajı: Oksijensiz ve nemsiz bir reaksiyon ortamı yaratır, yan reaksiyonları önler, reaksiyon hızlarını ve ürün verimini artırır.

II. Kimya Endüstrisi İçin Neden Özellikle Uygundur? (Avantaj Analizi)

1.Karmaşık Medyayı Yönetmede Güçlü Yetenek:

Kimyasal proses gazları genellikle aşındırıcı, yanıcı, patlayıcıdır veya yoğunlaşabilir buharlar (çözücü buharları, su buharı) içerir. Bu üniteler, bu tür karmaşık ortamları güvenli ve verimli bir şekilde işlemek için özel malzemeler (örneğin paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşımlar), sızdırmazlık çözümleri ve gaz balast vanaları, kondansatörler ve toz tutucular gibi aksesuarlarla donatılabilir.

2. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu:

Roots pompaları, orta vakum aralığında son derece yüksek pompalama hızı verimliliğine sahiptir. Yükseltme için Roots pompası + tahliye için destek pompası kombinasyonu, daha küçük bir destek pompasının tek bir büyük pompaya göre çok daha yüksek pompalama verimliliği elde etmesini sağlayarak enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

3.Geniş ve Kararlı Çalışma Vakum Aralığı:

Ünite, kimyasal üretimin farklı aşamalarındaki değişen vakum gereksinimlerini karşılayarak, çok geniş bir basınç aralığında (örneğin atmosferden 10^-2 mbar veya daha yüksek basınçlara kadar) istikrarlı ve verimli bir pompalama performansı sağlayabilir.

4.Yüksek Güvenilirlik ve Uzun Bakım Aralıkları:

Zorlu kimyasal ortama rağmen, karşılıklı hareket eden Roots ünitesi sağlamdır ve gelişmiş bir tasarıma sahiptir. Sürekli proses yüklerine dayanabilir, üretim hattının kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar ve plansız duruşları azaltır.