Enerji Santrallerinde Dalgıç Pompaların Uygulamaları

Dalgıç pompalar, enerji santrallerinde kritik yardımcı ekipmanlardır. Pompa gövdesinin sıvı içinde su altında çalıştığı benzersiz tasarımları sayesinde, enerji santralindeki çeşitli hazne ve tanklardaki sıvıların taşınmasında vazgeçilmez avantajlar sunarlar.

I. Temel Avantajlar: Enerji Santralleri Neden Dalgıç Pompaları Tercih Ediyor?

Sızıntısız: Pompa şaftı tamamen su altında olduğundan, dinamik şaft contalarına olan ihtiyaç ortadan kalkar ve sıkı çevresel gereksinimlere sahip enerji santralleri için hayati önem taşıyan conta sızıntısı sorunları temelden çözülür.

Astarlama Gerektirmez: Başlatıldıktan hemen sonra çalıştırılmaya hazırdır, bu da onları acil drenaj veya otomatik kontrol drenaj sistemleri için ideal hale getirir.

Kompakt Yapı, Küçük Alan: Motor üstte, pompa gövdesi ise altta yer aldığından ayrı bir pompa yuvasına ihtiyaç duymaz. Özellikle çukur ve çukur gibi dar alanlara kurulum için uygundurlar.

İyi Tıkanma Direnci: Genellikle geniş akış kanallarına sahip açık veya kapalı çarklarla donatılmıştır ve bu sayede belirli katı parçacıkları (tortu, cüruf ve döküntü gibi) içeren atık suların işlenmesine olanak tanır.

II. Ana Uygulama Senaryoları

Dalgıç pompalar, enerji santrallerinde çeşitli proseslerde kullanılmakta olup, öncelikli olarak drenaj, transfer ve acil durum fonksiyonlarında görev almaktadır.

1. Ana Güç Merkezi Alanı

Uygulama Senaryosu: Türbin holü haznelerinin drenajı: Ekipmanlardan soğutma suyu sızıntılarının, zemin yıkama suyunun vb. giderilmesi.

Orta Özellikleri: Potansiyel olarak yağ kirliliği ve toz içeren atık su.

Pompa Gereksinimleri: Tıkanıklıklara karşı bir miktar dayanıklılığa sahip standart dökme demir yapı.

2. Kazan Alanı

Uygulama Senaryosu: Kazan dairesi dip çukurlarının drenajı: Kazan yıkama, cüruf giderme vb. işlemlerden kaynaklanan atık suyun uzaklaştırılması.

Orta Özellikleri: Yüksek su sıcaklığı, potansiyel olarak kül ve cüruf parçacıkları içerebilir ve aşındırıcı olabilir.

Pompa Gereksinimleri: Yüksek sıcaklığa, aşınmaya ve korozyona dayanıklı; genellikle paslanmaz çelik konstrüksiyon.

3. Su Arıtma Sistemi

Uygulama Senaryosu: Nötralizasyon tanklarının drenajı, atık su tankları: Asit-baz nötralizasyonu sonrası atık suların veya ön arıtılmış endüstriyel atık suların transferi.

Ortam Özellikleri: Aşındırıcı (geniş pH değişimleri).

Pompa Gereksinimleri: Islatılan parçalar paslanmaz çelik 304, 316L veya plastik (PP/PVDF) gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

4. Kül ve Cüruf Taşıma Sistemi

Uygulama Senaryosu: Kül çamuru tanklarının drenajı, çökeltme havuzları: Kül yıkama ve cüruf elleçleme işlemlerinden sonra ince kül ve cüruf parçacıkları içeren çamurların transferi.

Orta Özellikleri: Yüksek konsantrasyonlu, aşındırıcılığı yüksek, Cl- gibi korozif iyonlar içerebilir.

Pompa Gereksinimleri: Aşırı aşınma ve korozyon direncine sahip ağır hizmet tipi bulamaç pompası tasarımı; malzemeler arasında yüksek kromlu dökme demir veya kauçuk astar bulunabilir.

5. Sirkülasyon Suyu Sistemi ve Tamamlayıcı Su Sistemi

Uygulama Senaryosu: Depolama tankları, drenaj çukurlarının drenajı: Sistemlerden dökülen, sızan ve geri yıkama sularının uzaklaştırılması.

Orta Özellikleri: Nispeten temizdir ancak tortu ve su organizmaları içerebilir.

Pompa Gereksinimleri: Tıkanmaya dayanıklı standart malzemeler.

6. Acil Durum Sistemleri

Uygulama Senaryosu: Acil yağ tutma hazneleri, yangın söndürme drenaj çukurları: Olaylar sırasında tehlikeli sıvıların acil olarak uzaklaştırılması (yağ sızıntıları, yangınlar gibi).

Orta Özellikleri: Yağ-su karışımları veya yangın söndürme atık suları olabilir.

Pompa Gereksinimleri: Yüksek güvenilirlik, genellikle patlamaya dayanıklı motorlar ve ilgili ortamı idare edebilme yeteneği gerektirir.

III. Temel Seçim Noktaları ve Özel Gereksinimler

Malzeme Seçimi: Orta düzeyde aşındırıcılık, aşındırıcılık ve sıcaklığa bağlı olarak uygun malzemeleri seçin. Yaygın seçenekler arasında dökme demir, 304/316L paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, yüksek kromlu dökme demir ve metal olmayan malzemeler (PP/PVDF) bulunur.

Sıcaklık Dayanımı: Kazan alanı gibi yüksek sıcaklık ortamları, yüksek sıcaklıklara göre tasarlanmış pompalar gerektirir (örneğin, yüksek sıcaklık yalıtım sınıfına sahip motorlar, ısıya dayanıklı mekanik salmastralar).

Koruma Derecesi: Motor koruma derecesi, su altında çalışma sırasında güvenliği sağlamak için en az IP68 (tamamen toz geçirmez ve uzun süreli su altında kalmaya dayanıklı) olmalıdır.

Soğutma Sistemi: Sürekli çalışma veya yüksek ortam sıcaklıkları için motorun harici soğutma suyu sirkülasyonu kullanan bir soğutma ceketine ihtiyacı olabilir.

Kurulum ve Bakım: Bakım için yeterli kaldırma alanı dikkate alınmalıdır. Uzun şaftlı dalgıç pompalarda şaft stabilitesinin ve dikey hizalamanın sağlanması gerekir.