Baskı ve Boyama Endüstrisinde Pompaların Kullanımı

Baskı ve boyama endüstrisi, tekstil endüstrisinin önemli bir parçasıdır. Üretim süreci, su, boyalar, kimyasal yardımcı maddeler ve yarı mamul ürünler (kumaş gibi) dahil olmak üzere büyük hacimli sıvıların işlenmesini içerir. Bu nedenle pompalar, bir baskı ve boyama tesisinin sürekli, istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlayan en önemli ekipmanlardır.

Aşağıda baskı ve boyama endüstrisinde pompa kullanımının ayrıntılı bir analizi yer almaktadır:

I. Temel Uygulama Alanları

Pompalar baskı ve boyama prosesinin tamamında, özellikle aşağıdaki alanlarda kullanılır:

Su Temini: Ham suyun (nehir suyu, kuyu suyu, şebeke suyu) su arıtma tesisine veya doğrudan üretime taşınması.

Kimyasal Ölçüm ve Transfer:

Boya Likiti Transferi: Çözünmüş boya likörünün karıştırma tanklarından boyama makinelerine (boya kazanları, emdirme makineleri) aktarılması.

Katkı Maddesi Dozajlama: Kostik soda, hidrojen peroksit, penetrantlar, yumuşatıcılar vb. gibi çeşitli kimyasal yardımcı maddelerin hassas bir şekilde aktarılması.

Süreç Dolaşımı:

Boyama Makinalarında İç Sirkülasyon: Yüksek sıcaklıklı, yüksek basınçlı boyama makinelerinde (hava jetli/taşmalı boyama makineleri gibi), pompalar boya çözeltisinin ve kumaşın sirkülasyonunu aynı anda sağlayarak eşit boyama sağlar.

Baskı Patı Sirkülasyonu: Baskı ünitelerinde pompalar, baskı patının çökelmesini önlemek ve tutarlı renk ve viskoziteyi sağlamak için baskı patının transferini ve sirkülasyonunu sağlamaktan sorumludur.

Yarı Mamul Transferi:

Kumaş Taşımacılığı: Bazı ıslak işlem aşamalarında, kumaşı ekipmanlar arasında (örneğin yıkama bölmeleri arasında) hidrolik olarak ilerletmek için özel dalgıç pompalar veya girdap pompaları kullanılır.

Atıksu ve Atık Sıvı İşleme:

Üretim sırasında oluşan boyama atıkları, durulama atık suları vb. atık su arıtma tesisine aktarılması.

II. Yaygın Pompa Türleri ve Özellikleri (Baskı/Boyama Ortamları için)

Baskı ve boyama endüstrisinde kullanılan medyalar aşındırıcı, yüksek viskoziteli, katı partikül içeren ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olmalarıyla karakterize edilir ve bu da özel pompa gereksinimlerini gerektirir.

Santrifüj Pompalar

Avantajları: Basit yapı, düzgün akış, düşük maliyet, kolay bakım.

Özel Gereksinimler: Islatılan parçalar, 304, 316L paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Yüksek aşındırıcı ortamlar (örneğin, yoğun alkaliler/asitler) için daha yüksek kaliteli alaşımlar veya plastik pompalar (örneğin, PP, PVDF) gereklidir.

Başlıca Uygulamalar: En yaygın kullanılan pompa tipi olup, çoğu düşük viskoziteli sıvının transferi ve sirkülasyonu için uygundur. Örnekler: ham su transferi, boya çözeltisi transferi, yıkama tankı beslemesi, atık su transferi.

Seçim Nedenleri ve Özellikleri:

Avantajları: Basit yapı, düzgün akış, düşük maliyet, kolay bakım.

Özel Gereksinimler: Islatılan parçalar, 304, 316L paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Yüksek aşındırıcı ortamlar (örneğin, yoğun alkaliler/asitler) için daha yüksek kaliteli alaşımlar veya plastik pompalar (örneğin, PP, PVDF) gereklidir.

Manyetik Tahrikli Pompalar (Mag Pompalar)

Avantajları: Sızdırmazlık (statik conta), sızıntıları tamamen önleme, güvenlik sağlama, çevre koruma ve maliyet kontrolü.

Dezavantajları: Standart santrifüj pompalara göre daha yüksek maliyetlidir, verimi biraz daha düşüktür, manyetiklik kaybına ve kuru çalışmaya karşı koruma gerektirir.

Birincil Uygulamalar: Tehlikeli, pahalı veya aşındırıcı ortamların işlenmesinde tercih edilen seçimdir. Örnekler: yüksek konsantrasyonlu kostik soda, konsantre sülfürik asit, yüksek değerli boya konsantreleri, toksik çözücüler.

Seçim Nedenleri ve Özellikleri:

Avantajları: Sızdırmazlık (statik conta), sızıntıları tamamen önleme, güvenlik sağlama, çevre koruma ve maliyet kontrolü.

Dezavantajları: Standart santrifüj pompalara göre daha yüksek maliyetlidir, verimi biraz daha düşüktür, manyetiklik kaybına ve kuru çalışmaya karşı koruma gerektirir.

Bulamaç Pompaları

Avantajları: Geniş akış kanalları, özel tasarımlı çarklar, iyi aşınma direnci, tıkanmaya daha az eğilimli.

Birincil Uygulamalar: Katı parçacıklar içeren ortamların işlenmesi. Örnekler: lif tiftiği, artık boyalar içeren atık su veya bulamaçlar.

Seçim Nedenleri ve Özellikleri:

Avantajları: Geniş akış kanalları, özel tasarımlı çarklar, iyi aşınma direnci, tıkanmaya daha az eğilimli.

Temel Seçim Hususları

Korozyon Direnci: Ortamın pH'ına ve kimyasal bileşimine göre uygun korozyona dayanıklı malzemeleri seçin.

Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklıkta boyama (130-140°C) için yüksek sıcaklık ortamına dayanıklı pompalar gereklidir.

Sızdırmazlık Performansı: Çevreyi korumak ve maliyetleri düşürmek için sızıntıları önleyin. Manyetik tahrikli pompalar veya çift mekanik salmastralı pompalar tercih edilmelidir.

Aşınma Direnci: Katı parçacıklar içeren ortamların işlenmesinde aşınmaya dayanıklı malzemelere ihtiyaç duyulur.

Temizlenebilirlik: Özellikle boya transferinde kullanılan pompaların, renklerin çapraz bulaşmasını önlemek için kolayca sökülüp temizlenebilmesi gerekmektedir.