Seramik Fabrikalarında Vakum Pompa Sisteminin Yapılandırması ve Günlük Bakımı

1. Standart Sistem Yapılandırması

(2BE sıvı halkalı vakum pompaları ve döner kanatlı vakum pompaları için evrenseldir)

1. Ön İşlem ve Koruma Bölümü

Karıştırıcı değirmenin vakum girişi → Manuel küresel vana → Siklon gaz-su ayırıcı → Paslanmaz çelik hassas vakum filtresi → Vakum çek valfi → Vakum pompası

Siklon gaz-su ayırıcı

Kil malzemeden buharlaşan büyük miktardaki su buharını ve iri kil tozunu ayırır. Suyu boşaltmak ve nemi önceden azaltmak için altta bir tahliye vanası bulunur; bu sayede pompaya giren su buharının neden olduğu yağ emülsiyonlaşması ve dengesiz su halkası konsantrasyonu önlenir.

Vakum hassas filtre

304 paslanmaz çelik gövde, -0,1 MPa'ya kadar negatif basınca dayanıklıdır ve çökme yapmaz. 5-10 μm filtreleme hassasiyetine sahip paslanmaz çelik sinterlenmiş ağ filtre elemanı kullanılmıştır; bu eleman ince kil tozunu yakalar ve pompa haznesini, çarkı ve kanatları aşınmaya karşı korur.

Vakum çek valfi

Sistem kapatıldığında boru hattında biriken suyun ve çamurlu sıvının vakum pompasına geri akmasını önleyerek pompa hasarını ve parça korozyonunu engeller.

Boru hattı ve sızdırmazlık

Boru hatları kısa, düz ve mümkün olduğunca az dirsekli olmalıdır; boru çapı, çap küçültülmeden pompa giriş çapıyla aynı olmalıdır. Sızdırmazlık elemanlarında, negatif basınç altında hava kaçağını ve vakum düşüşünü önlemek için Nitril/Floro kauçuk vakum özel contası kullanılmalıdır.

2. Ana Ünite ve İletim Yapılandırması

Ana pompa

Seramik fabrikalarındaki hamurlaştırma ve bulamaç işlemlerinde, yüksek nem ve tozlu çalışma koşulları için en uygun olan 2BE sıvı halkalı vakum pompası ilk tercihtir; döner kanatlı vakum pompaları ise daha küçük çalışma koşulları için kullanılabilir.

İletim modu

İsteğe bağlı olarak, karıştırıcı makinenin gücüne ve hızına göre doğrudan bağlantılı tahrik, kayış tahriki veya dişli redüktör tahriki seçenekleri sunulmaktadır.

Motor

3 fazlı 380V, IP54 koruma sınıfı, F sınıfı izolasyon, tozlu ve nemli atölye ortamlarında sürekli çalışma için uygundur.

3. İzleme ve Kontrol Yapılandırması

Vakum basınç göstergesi / Vakum basınç sensörü

Gerçek zamanlı negatif basınç izleme, standart kararlı aralık: -0.092～-0.098MPa

Havalandırma vanası ve durdurma vanası

Başlatma-durdurma sırasında bakım ve vakum kesme işlemleri için uygundur.

Opsiyonel elektrik kontrol paneli

Otomatik basınç dengeleme, aşırı yük koruması ve su kıtlığı koruması.

2. Sık Görülen Arızalar ve Bakım Çözümleri

Düşük vakum derecesi

Boru hattında hava kaçağı, tıkanmış filtre elemanı, yetersiz su/yağ seviyesi, pervane aşınması

→ Hava kaçağını kontrol edin ve kapatın, filtre elemanını temizleyin, su/yağ seviyesini tamamlayın, pervaneyi inceleyin ve onarın.

Pompa aşırı ısınıyor ve yüksek ses çıkarıyor.

Tıkalı filtre, yetersiz hava girişi, rulman aşınması, aşırı gerilmiş kayış

→ Filtre elemanını temizleyin, rulmanı değiştirin, kayış gerginliğini ayarlayın.

Hızlı yağ emülsifikasyonu (döner kanatlı pompa)

Su buharı ayrımı tamamlanmadı, ayırıcı arızalandı.

→ Gaz-su ayırıcıyı kontrol edin, ön su tahliye cihazı ekleyin, emülsiyon önleyici vakum yağını düzenli olarak değiştirin.

Pompa kolayca çamur ve tıkanıklık biriktirir.

Ön filtreleme yok veya filtreleme doğruluğu yetersiz.

→ İki aşamalı koruma sistemi kurun: siklon ayırma + hassas filtrasyon, atık suyu düzenli olarak tahliye edin.

3. Temel Bakım Prensipleri

Önce filtre, sonra pompa girişi: İki aşamalı koruma (gaz-su ayrımı + toz filtrasyonu), vakum pompasının kullanım ömrünü uzatmak için şarttır.

Su buharı ve toz kontrolü titizlikle yapılmalıdır: Seramik çalışma koşullarında pompa hasarının başlıca nedenleri su buharı emülsifikasyonu ve toz aşınmasıdır; günlük bakımda su tahliyesi ve toz temizliğine odaklanılmalıdır.

Arızalı çalışma yok: Anormal vakum, anormal ses, su veya yağ sızıntısı durumunda, küçük arızaların büyük onarımlara dönüşmesini önlemek için pompayı derhal durdurup inceleyin.

Çalışma koşullarına göre pompa seçimi yapılmalıdır: Yüksek nemli ve tozlu sıkıştırma işlemleri için 2BE sıvı halkalı pompa tercih edilmelidir; döner kanatlı pompa ise yalnızca düşük tozlu ve kuru çalışma koşullarında kullanılmalıdır.