Sıvı Halkalı Vakum Pompaları için Çeşitli Şaft Conta Yöntemleri

Mil contası, sıvı halkalı vakum pompasının temel bileşenlerinden biridir. Yüksek hızlı dönen pompa mili ile sabit pompa gövdesi arasında etkili bir sızdırmazlık sağlamaktan sorumludur. Temel görevleri, çalışma sıvısının (genellikle su) pompadan çevreye sızmasını önlemek ve dışarıdan havanın pompaya girmesini engellemektir (vakum seviyelerinin korunması için çok önemlidir). Mil contası seçimi, pompanın çalışma güvenilirliğini, bakım maliyetlerini ve belirli proseslere uygunluğunu doğrudan etkiler.

Sıvı halkalı vakum pompalarında kullanılan başlıca şaft contaları ve bunların ayrıntılı özellikleri şunlardır:

1. Salmastra Contası (Salmastra Contası)

Bu, geleneksel ve mekanik olarak basit bir sızdırmazlık yöntemidir.

Çalışma Prensibi: Yumuşak, ip benzeri veya halka şeklindeki sızdırmazlık malzemesi ("packing olarak adlandırılır, grafit, PTFE veya aramid elyaf gibi), pompa milinin gövdeden çıktığı bölgeye sıkıştırılır. Ayarlanabilir bir "salgı takipçisi, dışarıdan radyal basınç uygulayarak, sızdırmazlık malzemesinin milin veya bir manşonun yüzeyini sıkıca kavramasını sağlar ve temas sürtünmesiyle sızdırmazlık oluşturur.

Temel Özellikler:

Kontrollü Küçük Sızıntıya İzin Verir: Salmastra contaları sıfır sızıntı için tasarlanmamıştır. Salmastra ile şaft arasındaki sürtünme yüzeyini yağlamak ve soğutmak için az miktarda çalışma sıvısının (genellikle dakikada birkaç damla) damlatılması gerekir. Bu hem bir özellik hem de bir dezavantajdır.

Sürekli Bakım Gerektirir: Salmastra zamanla aşınır ve sızıntıyı artırır. Operatörler, salmastra kovanını periyodik olarak ve ustalıkla sıkmalıdır. Önemli ölçüde aşındığında, tüm salmastralar bir kapatma sırasında değiştirilmelidir.

Kovan Aşınmasının Nedenleri: Salmastra ile mil kovanı arasındaki doğrudan katı sürtünme aşınmaya neden olur ve kovanın periyodik olarak değiştirilmesini gerektirir.

Uygulanabilir Senaryolar:

Çalışma ortamının kritik olmadığı, gözle görülür küçük sıvı sızıntılarının kabul edilebilir olduğu uygulamalar.

Toksik olmayan, tehlikeli olmayan ve yanıcı olmayan gazların pompalanması.

Sınırlı ilk yatırım bütçesine sahip ve düzenli bakım imkânı olan kullanıcılar.

2. Mekanik Salmastra

Bu, şu anda sıvı halka pompaları için en yaygın ve yüksek performanslı sızdırmazlık yöntemidir ve "contact"'den "face-type" sızdırmazlık yöntemine bir sıçramayı temsil eder.

Çalışma Prensibi: Mekanik bir salmastranın çekirdeği, hassas taşlanmış bir veya daha fazla çift halkadan oluşur (" döner yüzlüddhhh ve " sabit yüzlüddhhh olarak adlandırılır). Döner yüzey pompa şaftıyla birlikte dönerken, sabit yüzey pompa gövdesine sabitlenmiştir. Sıvı basıncı ve yay kuvvetinin birleşik etkisi altında, yüzeyler minimum bir boşlukla yakın temas halinde kalır ve birbirlerine göre dönerken bir sızdırmazlık oluşturur. Bu yüzeyler arasında son derece ince bir sıvı filmi, yağlama, soğutma ve sızdırmazlık için gereklidir.

Temel Özellikler:

Mükemmel Sızdırmazlık Performansı: Çevre koruma ve güvenlik açısından modern endüstriyel gereksinimleri karşılayarak, neredeyse hiç görünür sızıntıya (mikro sızıntı ölçeğinde) ulaşmaz.

Uzun Hizmet Ömrü: Aşınma düz yüzeylerde gerçekleştiğinden, eşit ve yavaştır. Normal çalışma koşullarında, ömürleri binlerce hatta on binlerce saate ulaşabilir ve bu da salmastra contalarının ömrünü çok aşabilir.

Düşük İşletme Güç Tüketimi: Sürtünme direnci, salmastralara göre çok daha düşüktür, bu da daha enerji verimli bir çalışma sağlar.

Mil/Manşon Aşınması Yok: Aşınma, pompa milini veya manşonunu koruyan conta yüzeyleriyle sınırlıdır.

Çalışma Koşullarında Daha Yüksek Talepler: Yüzeyler arasındaki sıvı filmi kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, mekanik salmastralar, cilalı sızdırmazlık yüzeylerini çizebilen ve hızlı arızaya neden olabilen ortamdaki katı parçacıklara karşı çok hassastır. Genellikle temiz bir yıkama sıvısı sistemi gerektirirler.

Türler ve Gelişmiş Seçenekler:

Birincil Avantajı: Çift güvenlik ve mutlak sızdırmazlık sağlar. İç conta arızalanırsa, proses gazı atmosfere değil, bariyer sıvısı pompaya sızar. Tersine, dış conta arızalanırsa, proses gazı dışarı değil, bariyer sıvısına hava sızar.

Uygulanabilir Senaryolar: Zehirli, tehlikeli, yanıcı, patlayıcı, aşındırıcı, pahalı veya oksijene duyarlı ortamları içeren son derece zorlu koşullar.