Ahşap Kurutmada Vakum Pompaları ve Sistemlerinin Kullanımı

Vakum sistemi kurutma işlemi sırasında hem "motorlu hem de "egzoz fanı olarak çift rol oynar:

Vakum Ortamının Oluşturulması ve Sürdürülmesi: Bu temel fonksiyon olup, düşük sıcaklıkta kaynama ve basınç farkı itici kuvveti için gerekli koşulları yaratır.

Yoğuşmayan Gazların Giderilmesi: Öncelikle ahşap hücre boşluklarındaki havayı ve contalardan sızabilecek havayı giderir. Bu gazlar yoğuşmaz, yer kaplar, vakum seviyesini etkiler ve sürekli olarak tahliye edilmelidir.

Yoğunlaşabilir Su Buharının Giderilmesi: Bu, ana yüktür. Vakum pompasının, istikrarlı bir düşük basınç ortamı sağlamak için, kurutma bölmesinden ahşaptan buharlaşan büyük miktardaki su buharını derhal uzaklaştırması gerekir.

Ahşap kurutmada, kurutma işlemine ve ekipmana bağlı olarak vakum pompası konfigürasyonları temel olarak iki modeli takip eder:

1. Aralıklı (Döngüsel) Vakumlu Kurutma

Bu en yaygın moddur. Kurutma işlemi gddhhhIsıtma" ve gddhhhVakum" aşamaları arasında gerçekleşir.

İş Akışı:

Isıtma Aşaması: Vakum pompası kapalıdır. Isıtma plakalarından sıcak su veya buhar dolaştırılarak ısı ahşaba iletilir. Hazne basıncı yükselir (hatta atmosfer basıncının biraz üzerine bile çıkabilir), bu da ısının ahşaba nüfuz etmesine ve nemin ısınmasına olanak tanır.

Vakum Aşaması: Isıtma durur. Vakum pompası çalışmaya başlar ve hazne basıncını hızla hedef vakum seviyesine düşürür. Düşük basınç altında, ahşabın içindeki aşırı ısınmış nem anında buharlaşır ve basınç farkı nedeniyle hızla dışarı atılır.

Döngü Tekrarları: "Isıtma - Vakum" döngüsü, ahşap hedef nem içeriğine ulaşana kadar birkaç kez tekrarlanır.

Vakum Pompası İçin Gereksinimler:

Yüksek Pompalama Hızı: Oda basıncını kısa sürede atmosferik basınçtan hedef vakuma düşürmek ve her çevrimin süresini kısaltmak için gereklidir.

Büyük Miktarda Su Buharını İşleme Kabiliyeti: Her vakum fazı bir miktar su buharı salınımı sağlar.

Yaygın Pompa Tipleri:

Çalışma Prensibi: Roots pompası çok yüksek bir pompalama hızına sahiptir ancak gazları tek başına atmosfer basıncına sıkıştıramaz; gerekli destek basıncını sağlamak için bir sıvı halkası veya vidalı pompaya ihtiyaç duyar.

Avantajları: Gerekli vakum aralığında, sistemin pompalama hızı tek bir pompaya göre çok daha yüksektir, bu da tahliye süresini önemli ölçüde azaltır ve kurutma verimliliğini artırır. Nispeten daha düşük enerji tüketimi.

Dezavantajları: İlk yatırım maliyeti daha yüksek, sistem daha karmaşık.

Avantajları: Basit yapı, sağlam ve dayanıklı, büyük miktarda su buharı içeren ortamları doğrudan işleyebilir, neme dayanıklıdır ve az miktarda talaş yutulsa bile hasara daha az eğilimlidir. Nispeten düşük maliyetlidir.

Dezavantajları: Ultimate vakum, su sıcaklığıyla sınırlıdır (genellikle -94 kPa civarında), daha yüksek enerji tüketimi vardır, sürekli servis suyu temini gerektirir ve sıcak su üretir.

Sıvı Halkalı Vakum Pompası: Bu çok klasik ve yaygın olarak kullanılan bir seçimdir.

"Kök Üfleyici + Destek Pompası" Sistemi: Büyük, verimli endüstriyel kurutma ekipmanları için bu üstün bir seçenektir.

2. Sürekli Vakumlu Kurutma

Bu modda, ısıtma ve vakum uygulaması aynı anda ve sürekli olarak gerçekleşir. Genellikle özel ısıtma sistemleri (örneğin, yüksek frekanslı/mikrodalga ısıtma veya vakum ortamında etkili ısı kaynakları) gerektirir.

Vakum Pompası İçin Gereksinimler:

Su buharı ve yoğuşmayan gazların sürekli ve istikrarlı bir şekilde uzaklaştırılması gerekir.

Sürekli çalışma nedeniyle pompanın güvenilirliği ve dayanıklılığı kritik öneme sahiptir.

Yaygın Pompa Tipleri:

Avantajları: Pompa haznesinde çalışma sıvısı bulunmaz, su buharına tamamen dayanıklıdır, yağ emülsifikasyonu veya su kirliliği gibi sorunları ortadan kaldırır. Uzun bakım aralıkları, güvenilir çalışma. Sıvı halkalı pompalara göre daha düşük enerji tüketimi.

Dezavantajları: İlk yatırım maliyeti en yüksektir.

Kuru Vidalı Vakum Pompası: Sürekli modda önemli avantajlar sağlar.

Büyük Sıvı Halka Pompası: Bu görevi de yerine getirebilir ancak uzun vadeli su ve elektrik tüketimi ve sıcak su deşarjı dikkate alınmalıdır.