Yağ ve Katı Yağ Üretiminde Vakum Pompalarının Kullanımı ve Temel Hususlar

Vakum pompaları, yağ ve katı yağ üretiminde (örneğin bitkisel yağ rafinasyonu, koku giderme ve fraksiyonlama) kritik ekipmanlardır ve öncelikli olarak koku giderme, dehidrasyon ve çözücü giderimi için negatif basınç ortamları oluşturmak amacıyla kullanılır. Seçimleri, çalıştırılmaları ve bakımları, yağ kalitesini, enerji verimliliğini ve üretim performansını doğrudan etkiler. Aşağıda ayrıntılı bir açıklama bulunmaktadır.

I. Yağ ve Katı Yağ Üretiminde Vakum Pompalarının Temel Uygulamaları

1.Koku Giderme İşlemi: Serbest yağ asitlerini, aldehitleri, ketonları ve diğer kokulu bileşikleri giderir (genellikle 0,1–5 mbar yüksek vakum gerektirir). Yüksek sıcaklıklarda (düşük oksijenli ortam) yağ oksidasyonunu önler.

2.Dehidrasyon/Çözücü Sıyırma: Artık suyu veya ekstraksiyon çözücülerini (örneğin heksan) buharlaştırır.

3.Fraksiyonlama İşlemi: Katı yağları sıvı yağlardan ayırmak için kristalleşme sıcaklığını kontrol eder (örneğin, palmiye yağı fraksiyonlaması).

II. Yaygın Vakum Pompası Türleri ve Seçim Kriterleri

1. Sıvı Halkalı Vakum Pompası

Prensip: Dönen bir pervane, gazları sızdırmaz hale getirmek ve çıkarmak için bir sıvı halkası oluşturur.

Özellikler: Korozyona dayanıklı (az miktarda su buharı ve yağ asitlerini işler). Sınırlı vakum aralığı (~10–30 mbar), zorlu vakum aşamaları için uygundur.

Uygulamalar: Ön gaz giderme veya ön işlemde yardımcı vakum. Genellikle buhar ejektörleriyle birlikte kullanılır.

2. Buhar Ejektörü (Difüzyon Pompası)

Prensip: Gazları sürüklemek için yüksek basınçlı buhar kullanılır ve yüksek vakum elde edilir.

Özellikler: Yüksek vakum kapasitesi (0,1–1 mbar'a kadar), koku giderme kuleleri için idealdir. Hareketli parça içermez, ısıya ve korozyona dayanıklıdır.

Dezavantajları:Yüksek buhar tüketimi, enerji yoğunluğu.Buhar-gaz karışımı arıtımı için kondenser gerektirir.

3. Kuru Vidalı Vakum Pompası

Prensip: Dönen vidalı rotorlar vasıtasıyla yağsız gaz sıkıştırma.

Özellikler: Orta vakum aralığı (1–10 mbar), kontaminasyon içermez, gıda sınıfı uygulamalar için uygundur. Küçük yağ parçacıklarını işler (ön filtreleme gerektirir).

Uygulamalar: Küçük ve orta ölçekli koku giderme sistemleri. Yüksek yağ saflığı gerektiren prosesler (örneğin, farmasötik sınıf yağlar).

4. Roots Vakum Pompası (Takviye Pompası)

Prensip: Genellikle sıvı halkalı veya vidalı pompalarla eşleştirilen çift rotor aracılığıyla mekanik gaz sıkıştırma.

Özellikleri:Pompalama hızını artırır, birincil pompalardaki yükü azaltır.

Vakum aralığı: 0,1–10 mbar.

Uygulamalar: Büyük ölçekli sürekli koku giderme sistemleri.

III. Operasyonel Hususlar

1. Medya Uyumluluğu

Yağ Buharları ve Yoğuşmaları: Gazlar, korozyona neden olan yağ asitleri veya gliserol içerebilir. Paslanmaz çelik (316L) veya nikel alaşımları kullanın. Yağ buharı girişini en aza indirmek için kondansatörler veya kapanlar takın (koklaşmayı veya emülsifikasyonu önler).

Su Buharı: Sıvı halkalı pompaların periyodik olarak sıvı değişimine (köpük önleyici maddeler) veya kireç önleyicilere ihtiyacı vardır.

2. Vakum Sistemi Yapılandırması

Çok Kademeli Kurulum: Yüksek vakum için: Roots + sıvı halka pompalarını veya buhar ejektörlerini + kondansatörleri + kuru pompaları birleştirin.

Boru Tasarımı: Akış direncini azaltmak için keskin dönüşlerden kaçının; boruları yalıtın (yağ yoğuşmasının tıkanmasını önler).

3. Bakım

1)Sızıntı Kontrolleri: Sistemin bütünlüğünü düzenli olarak test edin (örneğin, basınç artış hızı).

2)Temizlik ve Bakım:

Kuru pompalar: Karbon birikintilerini (oksitlenmiş yağ kalıntılarından) temizler.

Sıvı halkalı pompalar: Sıvı pH'ını izleyin (asit korozyonunu önler), periyodik olarak boşaltın.

3)Geri Akış Önleme:

Kapatmadan önce emme vanalarını kapatın (buhar ejektörleri için kritik olan yağ geri akışını önler).

4. Güvenlik ve Çevre Uyumluluğu

Patlama Koruması: Çözücü (örneğin hekzan) kullanımında ATEX sertifikalı pompalar kullanın.

Egzoz İşlemi:Yoğunlaşan buharlar aktif karbon adsorpsiyonuna veya termal oksidasyona (VOC kontrolü) tabi tutulmalıdır.

IV. Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

Sorun 1: Yetersiz Vakum

Nedenleri: Sızıntılar, pompa kireçlenmesi, kirli çalışma sıvısı.

Çözümler: Sızıntı tespiti, pompa temizliği, sıvı değişimi.

Sorun 2: Pompa Korozyonu

Nedenleri: Yağ asidi veya yoğun su buharı saldırısı.

Çözümler: Malzemeleri iyileştirin (örneğin Hastelloy), yoğuşmayı artırın.

Sorun 3: Yüksek Enerji Tüketimi

Nedenleri: Aşırı büyük pompalar veya verimsiz kademelendirme.

Çözümler: Pompa kombinasyonlarını optimize edin, VFD kontrolünü uygulayın.